[實用新型]一次成型倍捻錠子的換向機構

有效

• 申請號: 201420035260.8
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN203741480U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 郭育豐
• 申請（專利權）人: 臺州市路橋穗豐紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H1/241
• 分類號: D01H1/241;D01H7/86
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本實用新型涉及紡織機械技術領域，具體是一種倍捻錠子的換向機構。

背景技術

在紗線的加捻領域，占市場總需求量60%以上的多為2股且單絲在150D以下的細紗線。目前國內外用于加工這些產品的設備大多采用一步法環錠加捻與兩步法倍捻加捻。

采用一步法環錠加捻，主要優點是操作簡單，易上手，并且產品從原料到成品在同一臺機器上一次性加工完成，缺點是產品質量穩定性差，廢品率高，效率低下，還需經常加油（一般3天左右），容易造成紗線的污染。

采用兩步法倍捻加捻，主要優點是效率高，沒有油污；缺點是無法在一臺設備上一次性完成成品加工，需要上下2次加工設備才能完成加工，在這過程中就會造成廢品率的增加和效率的耽誤。

針對以上情況，申請人提出一種采用倍捻加捻并且從原料到成品一次性加工完成的倍捻錠子，如圖1所示，該倍捻錠子采用同軸布置的內、外倍捻錠子分別對兩股紗線進行倍捻，再將兩股紗線合成一股倍捻，從而提高紗線加捻效率。該倍捻錠子在加捻時要求內倍捻錠子和外倍捻錠子的轉動方向相反，需要設計一個倍捻錠子的換向機構來實現該功能。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種倍捻錠子的換向機構，該換向機構能使得內倍捻錠子和外倍捻錠子的轉動方向相反，而且具有結構簡單、維護方便的特點。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一次成型倍捻錠子的換向機構，其特征在于所述換向機構位于外倍捻錠子和內倍捻錠子之間，包括：

速度變換輪，固定在外倍捻錠子的空心錠桿頂端；

初捻錠子錠盤，固定在內倍捻錠子的初捻錠子錠桿底端；

兩個過橋輪，安裝在外倍捻錠子和內倍捻錠子之間；

皮帶，皮帶的兩端從速度變換輪引出，分別經過一個過橋輪后在初捻錠子錠盤連接成圈。

所述皮帶從速度變換輪前側引出的一端，經過過橋輪后從初捻錠子錠盤的前側引入；皮帶從速度變換輪后側引出的一端，經過另一過橋輪后從初捻錠子錠盤的后側引入。

所述兩個過橋輪通過支架安裝在初捻錠子靜止盤的頂面。

所述兩個過橋輪的轉軸與空心錠桿以及初捻錠子錠桿垂直。

本實用新型具有的有益效果是：通過兩個過橋輪的作用，使得從速度變換輪前側引出的皮帶一端同時從初捻錠子錠盤前側引入，從速度變換輪后側引出的皮帶一端同時從初捻錠子錠盤后側引入，從而可以使得速度變換輪與初捻錠子錠盤轉動方向相反，從而實現外倍捻錠子和內倍捻錠子的反向旋轉，具有結構簡單、維護方便的特點。

附圖說明

圖1是一次成型倍捻錠子的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的主視結構示意圖（即圖1中Ⅲ部放大）。

圖3是本實用新型的工作原理圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型所述的一次成型倍捻錠子的換向機構，設置在外倍捻錠子Ⅰ和內倍捻錠子Ⅱ之間，包括：a）速度變換輪2，固定在外倍捻錠子的空心錠桿1的頂端；b）初捻錠子錠盤3，固定在內倍捻錠子的初捻錠子錠桿4的底端；c）兩個過橋輪6，安裝在外倍捻錠子和內倍捻錠子之間；d）皮帶5，皮帶的兩端從速度變換輪引出，分別經過一個過橋輪后在初捻錠子錠盤連接成圈。

所述皮帶從速度變換輪前側引出的一端，經過過橋輪后從初捻錠子錠盤的前側引入；皮帶從速度變換輪后側引出的一端，經過另一過橋輪后從初捻錠子錠盤的后側引入。

所述兩個過橋輪通過支架7安裝在初捻錠子靜止盤的頂面。兩個過橋輪可以安裝在同一轉軸上或者不同軸安裝，所述兩個過橋輪的轉軸與空心錠桿以及初捻錠子錠桿垂直以利于皮帶扭轉一定角度，過橋輪的轉軸也可以與空心錠桿以及初捻錠子錠桿平行或者呈一定夾角，具體根據根據實際需要確定。