[實用新型]閥體蠟模內(nèi)輪廓成型裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420035139.5 | 申請日: | 2014-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN203650854U | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐亮;陳寶春;唐春達;羅江海 | 申請(專利權(quán))人: | 瑞安市陶山鑄造廠 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B22C7/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325215 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 閥體 蠟模內(nèi) 輪廓 成型 裝置 | ||
技術(shù)領域
本實用新型涉及一種修整閥體蠟模的裝置,具體涉及一種閥體蠟模內(nèi)輪廓成型裝置。
背景技術(shù)
目前,蠟模鑄造的方式加工閥體已被普遍采用,蠟模與閥體實際大小一致,由于閥門規(guī)格型號不同,往往需要加工多種規(guī)格型號的蠟模,每種蠟模都需要重新澆注制作,費時費力,加工成本高。
實用新型內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)的不足,本實用新型提供一種閥體蠟模內(nèi)輪廓成型裝置,主要解決了現(xiàn)有的多種規(guī)格型號的蠟模在加工時費時費力及加工成本高的問題,該閥體蠟模內(nèi)輪廓成型裝置能夠?qū)σ延械南災V匦滦拚挥弥匦聺沧⒅谱鳎r省力,降低了加工成本。
本實用新型的技術(shù)方案是:該閥體蠟模內(nèi)輪廓成型裝置,包括模芯,模芯穿過被修整蠟模的內(nèi)孔,模芯與被修整蠟模的內(nèi)孔側(cè)壁之間具有一定的間距,模芯固定在定位座上,所述的定位座吻合套在被修整蠟模的下端。
所述的模芯上活動連接有隔板,所述的隔板與被修整蠟模的內(nèi)孔相配合。
所述的模芯為圓柱形,模芯垂直連接在定位座上。
本實用新型具有如下有益效果:由于采取上述技術(shù)方案,在加工時,只加工一種規(guī)格型號的蠟模,該蠟模作為母體(被修整蠟模),被修整蠟模的內(nèi)孔較大,將被修整蠟模安放在定位座上,模芯穿過被修整蠟模的內(nèi)孔,在模芯與被修整蠟模內(nèi)孔之間的環(huán)形腔內(nèi)注蠟,使被修整蠟模的內(nèi)孔孔徑變小,本實用新型能夠?qū)σ延械南災V匦滦拚挥弥匦聺沧⒅谱鳎r省力,降低了加工成本,省時省力,提高了工作效率。
附圖說明
附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1中被修整蠟模2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-模芯,2-被修整蠟模,3-定位座,4-隔板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
由圖1結(jié)合圖2所示,該閥體蠟模內(nèi)輪廓成型裝置,包括模芯1,模芯1穿過被修整蠟模2的內(nèi)孔,模芯1與被修整蠟模2的內(nèi)孔側(cè)壁之間具有一定的間距,模芯1固定在定位座3上,所述的定位座3吻合套在被修整蠟模2的下端。由于采取上述技術(shù)方案,在加工時,只加工一種規(guī)格型號的蠟模,該蠟模作為母體(被修整蠟模),被修整蠟模2的內(nèi)孔較大,將被修整蠟模2安放在定位座3上,模芯1穿過被修整蠟模2的內(nèi)孔,在模芯1與被修整蠟模2內(nèi)孔之間的環(huán)形腔內(nèi)注蠟,使被修整蠟模2的內(nèi)孔孔徑變小,本實用新型能夠?qū)σ延械南災V匦滦拚挥弥匦聺沧⒅谱鳎r省力,降低了加工成本,省時省力,提高了工作效率。
所述的模芯1上活動連接有隔板4,所述的隔板4與被修整蠟模2的內(nèi)孔相配合。利用隔板4可以限定被修整蠟模2的內(nèi)孔的長度,以滿足客戶的需要。
所述的模芯1為圓柱形,模芯1垂直連接在定位座3上。定位座3起定位作用,以保證模芯1的相對被修整蠟模2內(nèi)孔的位置,加工精度高。
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