[實用新型]一種鋼管帶鋸床

有效

• 申請號: 201420034984.0
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN203679429U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 夏星;俞加良;倪煥兔;吳傳敏
• 申請（專利權）人: 浙江金盾消防器材有限公司
• 主分類號: B23D55/02
• 分類號: B23D55/02
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及鋸床技術領域，特別是涉及一種鋼管帶鋸床。

背景技術

鋸床主要用于鋸切金屬型材，包括管材、型鋼、塊料等。作為金屬切削加工的起點，鋸切己成為零件加工過程中重要的組成環節，是機械制造行業中必不可少的環節。鋸切可以節約材料、減少二次加工量和提高生產效率，因此金屬帶鋸床特別是自動化鋸床已廣泛應用于鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等國民經濟各個領域，是大、中、小型企業理想的金屬材料切斷設備。

弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，由于在材料利用率方面，帶鋸床具有明顯的優勢，有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點，此外，帶鋸床適應性廣、動力消耗低、操作簡便、易于維護并可進行角度切割，因而帶鋸床正在逐步代替傳統弓鋸床和圓盤鋸床，開始占據主導地位，得到了越來越廣泛的應用。

但是目前的帶鋸床都是采用移動單軌道下料，還不能實現兩根鋼管同時切割，兩根鋼管仍采用圓盤鋸床進行鋸切，致使生產效率受到一定限制，同時也制約了帶鋸床的應用。

金屬切割時一般都會在切割的同時澆注冷卻液，以避免刀具過熱損壞。對于鋼管而言還有另一個問題，那就是在切割鋼管時冷卻液會進入鋼管內，冷卻液積累多了會沿鋼管內壁向兩端流出，致使工作場所到出都是冷卻液。現有辦法是用塑料桶收集從鋼管流出的冷卻液。根據鋼管切割的長度不同，接冷卻液的容器要隨時移動，降低了生產效率，而且增加了人力勞動。帶鋸床工作臺普遍較窄，若切割鋸下的鋼管較長，工人稍不注意會被鋸下來的鋼管砸傷，出現工傷。鋼管有時也會砸倒塑料桶，桶內的冷卻液撒出，造成生產車間遍地是冷卻液。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種鋼管帶鋸床，生產效率高，能收集冷卻液，防止冷卻液流到車間地面污染環境。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案：

一種鋼管帶鋸床，包括：用于承載鋼管的工作臺，前支撐架和后支撐架，沿鋼管進行路徑布置在工作臺的兩側；前導液槽和后導液槽，分別設置在前支撐架和后支撐架的下方，用于承接冷卻液；儲液箱，設置在工作臺下方，與前導液槽和后導液槽連通。

冷卻液流入所述前導液槽和后導液槽后，需快速地將冷卻液排入儲液箱，優選地，所述前導液槽和后導液槽的底面均為斜面，斜面較低的一側為與儲液箱相配合的出液口。

作為優選，所述出液口處在儲液箱的正上方，儲液箱頂部敞口。

作為進一步優選，所述兩個導液槽的寬度與相應支撐架寬度相等。

為了減少支撐架與鋼管的摩擦并且方便并排放置兩根鋼管，優選地，所述后支撐架安裝有托輥，所述托輥為平行托輥。

所述后支撐架的托輥的頂面與工作臺在同一平面上，方便傳輸鋼管。

切割鋼管時澆注的冷卻液很容易沿著切開的縫隙流入鋼管內，為了提高生產效率，使切割下來的鋼管內的冷卻液快速流出，需使該鋼管傾斜一定角度，優選地所述前支撐架設有與水平面一定傾角的傳輸面，所述傳輸面近工作臺的一邊與工作臺等高，遠離工作臺的一邊低于工作臺。

兩個鋼管并排傳輸時，鋼管極易滾動難于控制，使用限位槽難以適應兩根并排的鋼管，尤其是鋼管直徑發生改變時，優選地，所述后支撐架兩側安裝有可調節的鋼管限位柱。

作為優選，所述鋼管限位柱安裝有與鋼管側壁貼合的滾輪。

所述鋼管限位柱下面設有固定在后支撐架上的水平滑槽，該水平滑槽垂直于鋼管前進方向，鋼管限位柱在所訴水平滑槽上來回滑動，直至鋼管限位柱上的滾輪貼緊鋼管側壁。

本實用新型的鋼管帶鋸床的有益效果在于：增加了前支撐架和后支撐架，切割完的鋼管不會掉落砸傷操作人員，而且前支撐架是傾斜的，可以使鋼管內冷卻液快速流出；設置在后支撐架的平行托輥和位于后支撐架兩側的限位柱能有效引導兩根鋼管直線傳輸且不至于左右滾動；兩根鋼管同時加工提高了生產效率，雖然增加了切割面積，但是由于切割速度會相對減慢，刀具能得到有效冷卻，因而同時切割兩根鋼管對刀具使用壽命影響很小；增加了導液槽和儲液箱，用于收集沿著鋼管流出的冷卻液，收集的冷卻液經處理后可再次利用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋼管帶鋸床的俯視圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

圖中：1、帶鋸床主機；3、工作臺；5、前支撐架；7、后支撐架；9、儲液箱；11、前導液槽；13、后導液槽；15、平行托輥；17、限位柱；19滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型鋼管帶鋸床做詳細描述。