[實用新型]一次成型倍捻錠子

有效

• 申請號: 201420034746.X
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN203741485U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 郭育豐
• 申請（專利權）人: 臺州市路橋穗豐紡織機械有限公司
• 主分類號: D01H7/86
• 分類號: D01H7/86;D01H1/10
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

技術領域

本實用新型涉及紡織機械技術領域，具體是一種采用倍捻加捻并且從原料到成品一次性加工完成的錠子。

背景技術

在紗線的加捻領域，占市場總需求量60%以上的多為2股且單絲在150D以下的細紗線。目前國內外用于加工這些產品的設備大多采用一步法環錠加捻與兩步法倍捻加捻。

采用一步法環錠加捻，主要優點是操作簡單，易上手，并且產品從原料到成品在同一臺機器上一次性加工完成，缺點是產品質量穩定性差，廢品率高，效率低下，還需經常加油（一般3天左右），容易造成紗線的污染。

采用兩步法倍捻加捻，主要優點是效率高，沒有油污；缺點是無法在一臺設備上一次性完成成品加工，需要上下2次才能完成加工，在這過程中就會造成廢品率的增加和效率的耽誤。

綜上所述，如果能夠開發一種采用倍捻加捻并且從原料到成品一次性加工完成的設備，將具有廣闊的市場前景。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種倍捻錠子，能一次性完成紗線成品的加工，而且具有效率高、穩定性好、操作簡單的特點。

為實現以上目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一次成型倍捻錠子，包括設置在內倍捻錠子底座上的至少一個內倍捻錠子，內倍捻錠子的漲力管、初捻錠子錠桿以及初捻錠子吐絲盤依序構成第一紗線的初捻通道；其特征在于：所述一次成型倍捻錠子還包括一設置在內倍捻錠子下方的外倍捻錠子；

所述外倍捻錠子包括豎直安裝在外捻錠座中并且與所述初捻錠子錠桿同軸的空心錠桿，以及設置在空心錠桿上的雙向吐絲件和由電機驅動的主錠盤，空心錠桿與初捻錠子錠桿的轉動方向相反；雙向吐絲件制有第一、第二吐絲孔，空心錠桿沿軸心線開設有與第一吐絲孔連通的下過絲孔、與第二吐絲孔連通的上過絲孔；所述內倍捻錠子由一包圍氣圈的外儲紗桶罩蓋，外儲紗桶的頂部安裝有與初捻錠子錠桿同軸的合股導紗器，外儲紗桶的上方設有多股線的上導絲鉤，空心錠桿的下方設有第二紗線的下導絲鉤；

所述初捻錠子吐絲盤、合股導紗器依序構成第一紗線的倍捻通道；下導絲鉤、下過絲孔、第一吐絲孔依序構成第二紗線的初捻通道，第一吐絲孔、合股導紗器依序構成第二紗線的倍捻通道；合股導紗器與上過絲孔、第二吐絲孔依序構成多股線的初捻通道，第二吐絲孔與上導絲鉤依序構成多股線的倍捻通道。

所述初捻錠子錠桿由另一電機單獨驅動，或者通過換向機構與所述空心錠桿進行反向傳動；該換向機構包括設置在空心錠桿頂端的速度變換輪、設置在所述初捻錠子錠桿下端的初捻錠子錠盤、兩個過橋輪以及皮帶，皮帶的兩端從速度變換輪引出，分別經過一個過橋輪后在初捻錠子錠盤連接成圈，速度變換輪的轉動方向與初捻錠子錠盤相反。

所述雙向吐絲件是一個雙出口吐絲盤；或者是同軸布置的上吐絲盤、下吐絲盤，第一吐絲孔開設在下吐絲盤，第二吐絲孔開設在上吐絲盤。

所述合股導紗器包括合股導紗器底座、設置在合股導紗器底座中的合股器以及安裝在合股導紗器底座頂端的合股導紗器頭子，所述合股器制有第一紗線導紗孔和第二紗線導紗孔，第一紗線導紗孔和第二紗線導紗孔的出紗口重合，第一紗線導紗孔的進紗口位于合股導紗器底端且孔口朝下布置，第二紗線導紗孔的進紗口位于合股導紗器頂端且孔口朝上布置。

所述合股導紗器頭子為中空結構并與第二紗線導紗孔連通，合股導紗器頭子的下端固定在合股導紗器底座上，合股導紗器蓋頭通過軸承可轉動地安裝在合股導紗器頭子的外壁上。

所述多股線的初捻通道中，合股導紗器與上過絲孔之間設有導紗管，導紗管固定在外儲紗桶的內壁，導紗管與上過絲孔之間設有過絲輪。

所述下過絲孔的一端與第一吐絲孔連通，另一端延伸至空心錠桿的底端；所述上過絲孔的一端與第二吐絲孔連通，另一端延伸至空心錠桿的頂端。

所述第二紗線的紗筒固定安裝在下導絲鉤的下方，或者安裝在下導絲鉤的下方一個倍捻錠子上。

所述第一吐絲孔、第二吐絲孔的軸心線之間夾角為180度。

所述合股導紗器底座的底部設有中心過絲器，中心過絲器與第一紗線導紗孔連通。