[實用新型]一種壓片機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420033379.1
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN203739272U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐本棟;周軍有
• 申請（專利權(quán)）人: 四川西漢電子科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B15/26;B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本領(lǐng)域?qū)儆陔娮釉骷募庸ぜ夹g(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓片機。

背景技術(shù)

壓片法為干法成型的一種，通常是采用機械將原料粉末壓片狀或環(huán)狀，原料粉末可以是完全干燥或者有一定濕度。目前，一般的壓片機在壓片時，上沖頭施壓，下沖頭保持不動，成型后，由下沖頭將成型片頂出成型孔。上述設(shè)備存在的主要問題包括：（1）成型片不易回收；（2）待加工粉末容易灑落，造成原料的浪費和加工成本的提高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓片機，方便成型片的回收以及對原料的控制。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種壓片機，其特征在于，包括上支撐臺、圓盤和下支撐臺；所述上支撐臺內(nèi)部形成用于容納粉末原料的空腔；所述上支撐臺下部沿圓周方向均勻設(shè)置有若干上沖頭和若干導(dǎo)料管；所述上沖頭與導(dǎo)料管交錯排列；所述圓盤位于上支撐臺和下支撐臺之間；所述圓盤通過轉(zhuǎn)軸與位于下支撐臺內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機連接；所述下支撐臺上設(shè)置有若干與上沖頭配對的下沖頭；從相鄰所述下沖頭之間延伸出導(dǎo)料滑槽；所述圓盤上設(shè)置有與上支撐臺上的上沖頭和下支撐臺上的下沖頭配合的成型孔。

所述上支撐臺通過拉桿與電動裝置連接。

所述電動裝置包括旋轉(zhuǎn)電機和升降電機。

所述電動裝置的旋轉(zhuǎn)電機和升降電機以及下支撐臺的旋轉(zhuǎn)電機均與PLC連接。

本實用新型提供的壓片機具有以下有益效果：

1、設(shè)置有導(dǎo)料管自動填料機構(gòu)，避免現(xiàn)有加料方法的粉末浪費現(xiàn)象；

2、設(shè)置的導(dǎo)料滑槽便于成型后的片料導(dǎo)出，提高工作效率；

3、由PLC實現(xiàn)全自動控制，節(jié)省人力、降低成本、提高效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的壓片機的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、上支撐臺；2、圓盤；3、下支撐臺；4、拉桿；5、導(dǎo)料管；6、上沖頭；7、成型孔；8、下沖頭；9、導(dǎo)料滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細(xì)的描述，但它們不是對本實用新型的進一步限定。

為簡單起見，以下描述中省略了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特征。

如圖1所示，本實用新型提供的壓片機，包括上支撐臺1、圓盤2和下支撐臺3；上支撐臺1內(nèi)部形成用于容納粉末原料的空腔；上支撐臺1下部沿圓周方向均勻設(shè)置有若干上沖頭6和若干導(dǎo)料管5；上沖頭6與導(dǎo)料管5交錯排列；圓盤2位于上支撐臺1和下支撐臺3之間；圓盤2通過轉(zhuǎn)軸與位于下支撐臺2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機連接；下支撐臺3上設(shè)置有若干與上沖頭6配對的下沖頭8；從相鄰下沖頭8之間延伸出導(dǎo)料滑槽9；圓盤2上設(shè)置有與上支撐臺1上的上沖頭6和下支撐臺3上的下沖頭8配合的成型孔7。上支撐臺1通過拉桿4與電動裝置連接。電動裝置包括旋轉(zhuǎn)電機和升降電機，旋轉(zhuǎn)電機用于控制上支撐臺1實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，升降電機用于控制上支撐臺1實現(xiàn)上下升降。

壓片機的工作過程包括填料過程和壓片過程。

填料時，圓盤2旋轉(zhuǎn)至成型孔7與下沖頭8相對，上支撐臺1旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料管5與成型孔7相對，控制上支撐臺1下降至接近成型孔7，打開導(dǎo)料管5將粉末原料加入到成型孔內(nèi)，粉末加入量可以通過時間繼電器控制。設(shè)置有導(dǎo)料管自動填料機構(gòu)，避免現(xiàn)有加料方法的粉末浪費現(xiàn)象。設(shè)置的上支撐臺1和導(dǎo)料管5配合形成自動填料機構(gòu)，避免現(xiàn)有加料方法的粉末浪費現(xiàn)象。

壓片時，粉末原料加完后，控制上支撐臺1旋轉(zhuǎn)至上沖頭6與成型孔7相對，控制上支撐臺1下降至上支撐臺6進入成型孔7進行壓片，片的強度可以通過施加壓力的大小和停留時間的大小進行控制。完成壓片后，控制上支撐臺1上升至原始位置。控制圓盤2旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)料滑槽9的位置，成型片沿導(dǎo)料滑槽9進入物料收集裝置。設(shè)置的導(dǎo)料滑槽9便于成型后的片料導(dǎo)出，提高工作效率。

電動裝置的旋轉(zhuǎn)電機和升降電機以及下支撐臺2的旋轉(zhuǎn)電機均與PLC（可編程控制器）連接。由PLC實現(xiàn)全自動控制，節(jié)省人力、降低成本、提高效率。

以上僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。