[實用新型]懸掛鏈式微孔曝氣器

有效

• 申請號: 201420033132.X
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN203700011U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 赫全喜
• 申請（專利權）人: 赫全喜
• 主分類號: C02F3/02
• 分類號: C02F3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種微孔曝氣器，具體地說是一種懸掛鏈式微孔曝氣器，屬于微孔曝氣器領域。

背景技術

目前，微孔曝氣器一般采用的是盤式懸混曝氣頭，使用盤式懸混曝氣頭存在著以下幾點問題：1、曝氣器擴散的氣泡直徑較大，氧利用率較低，使得污水不能充分混合，不能保證活性污泥處于懸浮狀態，造成池底存有死泥現象；2、盤式懸混曝氣頭能耗大、效率低；3、盤式曝氣頭抗堵料性能差，一旦污水廠停運，污泥沉淀下來就能被污泥顆粒堵塞。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型設計了一種懸掛鏈式微孔曝氣器，無死泥現象，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝氣效果好、充氧量高、省電，曝氣器布置密度大小可隨意設計。

本實用新型的技術方案為：

一種懸掛鏈式微孔曝氣器，包括設置在曝氣池內的曝氣管，所述曝氣管的兩端密封，中間通過進氣軟管與水平設置的主進氣管相連，所述曝氣管還設有下墜件，所述下墜件對稱設置在所述曝氣管的兩側，所述的下墜件通過懸掛鏈懸掛在所述主進氣管上，所述曝氣管對稱設有若干支撐管；所述支撐管一端與所述曝氣管相連，另一端開口，使支撐管內可直接進水，減少曝氣系統的自浮力；所述支撐管沿長度方向設有凹槽，所述凹槽與設置在所述支撐管外表面的布氣管膜片形成空氣通道，空氣直接從支撐管表面的凹槽的空氣通道進入布氣管膜片，減少了空氣傳輸的阻力損失；所述布氣管膜片密布有若干微孔，通過微孔產生氣泡，所述布氣管膜片的兩端通過管箍固定在所述支撐管上，從而使布氣管膜片的兩端密封不漏氣，所述布氣管膜片通過通氣孔與所述曝氣管相連通，使布氣管膜片能夠產生氣泡，因一個曝氣器上的膜片有上萬個針眼大小的小孔，當鼓風機啟動后，所有的小孔就會冒出細膩的氣泡，這上萬個微孔就能很好的給活性污泥提供氧氣，從而能較好的提高污水的溶解氧的指標，由于管式微孔曝氣器的上下都產生氣泡，對池子底部的沖擊力較大，氣泡直徑較小，這種氣泡直徑和氣體的流速流態即能保證很高的氧轉移率，又能達到混合攪拌的要求，而且氣流的大小隨供氣量增加而增大，避免曝氣池污泥沉淀底部無法攪拌而產生厭氧，氧的轉移率一般可高達35%以上，達到了國內外先進水平，從而能夠減少鼓風機的容量，降低日常運行費用。

本實用新型懸掛鏈式微孔曝氣器操作簡單，維護便捷，保養和維修過程中無需中斷系統動行，兼容性設計，適應性強，適合新建污水處理廠和現有污水廠的改造，是一種高效率的裝置，每個裝置連接曝氣器的長度最多可達100米。能夠大面積的提供溶解氧，因為是懸掛的在水流的沖擊下，曝氣器在水下來回擺動，使其服務面積增大，充氧效率提高，節省耗能，運行成本比傳統工藝省35%左右。

進一步地，所述曝氣管與支撐管間通過柔性連接管相連。從而使管式微孔曝氣器軸向由剛性連接變為柔性連接，不僅可以確保曝氣管水平布設，達到曝氣均勻，大大改善了管式曝氣器曝氣性能，而且還能有效消除了曝氣時的振(抖)動，有利于使用壽命的延長，減少了檢修維護，從而克服了現有技術長期以來沒有得到克服的缺點。

進一步地，所述管式微孔曝氣器的支撐管為ABS管、UPVC管或不銹鋼管等，所述布氣管膜片為合成橡膠。

進一步地，所述布氣管膜片的長度為500-1000毫米，厚度為1.5毫米。

進一步地，所述主進氣管連接有若干所述曝氣管。

進一步地，所述主進氣管設有若干條，相鄰主進氣管的間距為600-3000mm，相鄰曝氣管的間距為300-1500mm，具體距離視水的濃度、水質、供氣量等工藝條件而定。

進一步地，所述主進氣管通過閥門與所述進氣軟管相連。

進一步地，所述曝氣管懸掛安裝在離曝氣池的底部150-500mm處。

本實用新型的優點在于：

1、曝氣器膜片不易被污泥堵死，使用壽命長，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝氣效果好、充氧量高、省電，曝氣器布置密度大小可隨意設計。

2、節約工程投資：懸掛鏈式微孔曝氣器核心構筑物可以采用合建的土地結構（除磷池、曝氣器、沉淀池、二次曝氣池、穩定池均可自由合建），也可以利用現有的坑塘和自然水系，池形可以根據實際情況設計成不規則形狀；

3、節省運行費用：相對于其他的活性污泥工藝，懸掛鏈式微孔曝氣器具有節能降耗的顯著特點，傳統工藝在好氧段停留時間8小時的前提下，氣水比在10：1左右，而懸掛鏈式微孔曝氣器在好氧段停留時間12小時前提下，氣水比能達到6：1，這樣大大地降低了動力能耗，節省了運行費用；