[實用新型]自動夾緊、分離的線帶繞制裝置

有效

• 申請號: 201420032995.5
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN203699543U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 李超
• 申請（專利權）人: 李超
• 主分類號: B65H54/553
• 分類號: B65H54/553;B65H54/40;B65H75/28
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 冉國政

技術領域

本實用新型涉及線材、帶材的盤繞設備，尤其是一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置。

背景技術

在紡織行業中，存在著大量繞制短長度線材的需要，比如服裝廠需要對各種顏色紗線進行短長度分裝以減少損耗。除紡織行業外，在電線、電纜、光纜等行業，也存在著將線材分成小份以零散出售的情況。傳統的較常用的繞線設備，是一個十字風車式的造型，靠人工手搖來旋轉，風車的十字架的四個頂端設有橫梁，將線帶先繞一圈后打結以固定線帶。繞十字架的四個頂端一圈的長度為1米。繞制所需要的圈數后，將所纏繞之線帶剪斷，便得到了若干根長度都為1米的線帶。每一根線帶需要人工再行折疊成小體積的狀態，以便存放或者包裝銷售。這種結構，機械化程度太低，過度依賴人工，成本太高。

目前，在紡織原料生產行業也出現有繞線機械，一類是用于長紗線繞制的紗錠式繞線機，一類是用于短紗線繞制的風車式或滾筒式繞線機，這兩種繞線機械多年來一直沒有改變。隨著社會經濟的發展，消費者對商品需求越來越多樣化，服裝、飾品、工藝品等許多行業都面臨著同樣的難題:客戶需要種類多、長度各異的短線條/線帶，短線條繞制開始時需要工人手動在風車式或滾筒式繞線器上打結固定，繞線結束后也需要人工取下，因而在越短的線材上占用的人工成本反而越多。隨著人工工資的上揚，這些看似不起眼的小線條/線帶令企業陷入困難的抉擇:安排工人繞線，人工成本高昂，工人的管理、人工操作的原料損耗都是不小的開支；直接使用大線錠，則剩余線錠大量出現，原料浪費同樣拉高經營成本；或者直接放棄此類訂單，企業損失商機，也會面臨無法滿足客戶需求導致客戶流失的囧境。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，極大節省了傳統機械繞制短線材的人工浪費，大大提升了經濟性；結構簡單明了，易于生產和維護；動力簡潔，能耗低，創造顯著的經濟效益與社會效益。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

????一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線夾器，開設于所述繞線夾器圓周上的繞線槽，該繞線夾器由相對設置的繞線盤A和繞線盤B疊置構成，所述繞線槽位于繞線盤A和繞線盤B的交接部，還包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸設置于機體上且它們的軸線重合，所述繞線盤A轉動連接于從動軸上，所述繞線盤B轉動連接于主動軸上，主動軸和從動軸至少其一可沿所述軸線移動。

????所述主動軸和從動軸豎直設置，主動軸由馬達驅動，從動軸設置于可上下移動的機架的一端，所述機架的另一端設置于機體上的滑槽內且與傳動機構相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達和所述傳動機構的轉停。

????所述主動軸和從動軸水平設置，主動軸由馬達驅動，從動軸設置于可左右移動的機架的一端，所述機架的另一端設置于機體上的滑槽內且與傳動機構相連，還包括一控制器，該控制器控制馬達和所述傳動機構的轉停。

????在所述繞線夾器的圓周上開設有豁口。

????在繞線盤A和/或繞線盤B的內側設有硅膠圈；在繞線盤A和繞線盤B的內側沿徑向設有夾線槽。

????所述繞線盤A和繞線盤B的外徑相等，在所述繞線盤A的圓周上設有朝向繞線盤B的斜槽或半凹槽，所述斜槽或半凹槽與繞線盤B的側壁構成所述繞線槽。

????繞線盤A和繞線盤B的外徑相等，在所述繞線盤A的圓周上設有朝向繞線盤B的斜槽或半凹槽，在所述繞線盤B的圓周上設有朝向繞線盤A的斜槽或半凹槽，繞線盤A上的所述斜槽或半凹槽與繞線盤B上的斜槽或半凹槽構成所述繞線槽。

????一種自動夾緊、分離的線帶繞制裝置，包括繞線架，所述繞線架具有至少三個繞線支撐端，每個所述繞線支撐端上均開設有繞線槽，該繞線支撐端由相對設置的繞線支撐端A和繞線支撐端B疊置構成，所述繞線槽位于繞線支撐端A和繞線支撐端B的交接部，還包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸設置于機體上且它們的軸線重合，所述繞線支撐端A通過輻條A轉動連接于從動軸上，所述繞線支撐端B通過輻條B轉動連接于主動軸上，主動軸和從動軸至少其一可沿所述軸線移動。