[實用新型]一種鉆井液凈化用高鋁陶瓷旋流器

有效

• 申請號: 201420032481.X
• 申請日: 2014-01-20
• 公開（公告）號: CN203678553U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 袁振光
• 申請（專利權）人: 袁振光
• 主分類號: B04C5/04
• 分類號: B04C5/04;B04C5/085
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 羅文遠

技術領域

本實用新型涉及一種用于液固兩相分離的旋流器，尤其涉及一種用于除去鉆井液中較細泥砂的鉆井液凈化用高鋁陶瓷旋流器。

背景技術

在鉆井液凈化系統中，鉆井液中存在著不同含量的固相。這些固相包括鉆屑等有害固相和人為加入的加重材料。如果不及時清除鉆井液中鉆屑等有害固相，將會嚴重降低鉆井液的性能，嚴重影響鉆井作業的正常施工，增加鉆井液的處理費用。常用的鉆井液凈化裝置包括振動篩、旋流器和離心機。振動篩用于清除較大顆粒的固相，旋流器和離心機都能夠清除較小顆粒的固相。但目前由于離心機排量較小，不能對鉆井液進行全流處理，因此離心機主要用于清除更細顆粒的固相。一般情況下，旋流器主要用于清除鉆井液中25-150微米（100目）的固相。而目前在用的旋流器材質主要為鑄鐵、合金鋼、和聚氨酯。由于不耐磨損和腐蝕，或耐溫性不好，需經常更換，影響正常生產；其緊固聯接件使用了碳鋼材料，生銹后影響維修；其采用單向進漿結構，由于旋流流場不嚴格對稱，主分離區的物理參數分布存在明顯偏移現象，在一定程度上影響了分離效果。

發明內容

為克服上述鉆井液凈化用旋流器的不足，實現對鉆井液中較細固相的高效分離，要設計一種結構簡單，分離效率高、使用壽命長的鉆井液凈化用旋流器。本實用新型的目的就是為現場提供一種鉆井液凈化用高鋁陶瓷旋流器。

為實現上述目的，本實用新型采用以下設計方案：

一種鉆井液凈化用高鋁陶瓷旋流器。包括溢流管、分離筒、進流管和底流嘴。其特征在于所述的一種高鋁陶瓷旋流器的分離筒分兩部分組成，上部為柱形分離筒，柱形分離筒底部加工有法蘭，下部為錐形分離筒，錐形分離筒頂加工有法蘭并與柱形分離筒底部法蘭固定，法蘭間安裝有大密封圈，柱形分離筒、錐形分離筒分里外兩層，內層為高鋁陶瓷，外層為金屬結構，兩層之間用膠粘接，柱形分離筒頂部安裝有溢流管，柱形分離筒外圓上對稱加工有兩個進流筒，兩個進流筒與柱形分離筒為切向連接，溢流管處裝有出口密封圈，溢流管與柱形分離筒連接處裝有彎管密封圈，進流筒處安裝有進流筒密封圈。錐形分離筒下部裝有底流嘴，底流嘴處裝有底流密封圈。溢流管、進流筒、底流嘴分里外兩層，內層為高鋁陶瓷，外層為金屬結構，兩層之間用膠粘接。

本實用新型的優點是：

(1)?旋流器的溢流管、分離筒、進流筒和底流嘴的過流內表面全部采用高鋁陶瓷襯里，顯著提高了旋流器的抗腐蝕、抗磨損和耐溫能力，使用壽命顯著增長。采用高鋁陶瓷襯里和金屬外殼復合結構，避免了在安裝使用時，因碰撞對高鋁陶瓷損壞，同時克服了采用全陶瓷結構時，連接結構復雜，制造成本高、拆裝不便的問題。高鋁陶瓷襯里和金屬外殼采用膠粘貼，端面采用鑲嵌結構，保證了粘接牢固，不脫落，密封性好。

?(2)?采用了兩個切向結構，與采用單個進流口進漿結構相比，提高了旋流流場的對稱性，改善了主分離區的物理參數分布，從而提高了旋流器的分離效果。

附圖說明

圖1?一種氣體凈化用高鋁陶瓷旋流器結構示意圖。

圖2?進流筒與柱形分離器連接示意圖。

圖中?1.溢流管，2.出口密封圈，3.柱形分離筒,4.進流筒，5.進流筒密封圈，6.錐形分離筒，7.高鋁陶瓷襯里，8.底流嘴，9.底流嘴密封圈，10.?大密封圈，11.彎管密封圈。?

具體實施方式

下面結合附圖1和附圖2對本實用新型作進一步描述：

新型鉆井液凈化用旋流器包括溢流管、分離筒、進漿筒和底流嘴。所述的分離筒由柱形分離筒3和錐形分離筒6組成，兩個分離筒通過法蘭連接，法蘭間設置大密封圈10。柱形分離筒3上的兩個進流筒4與外接進流管線連接，軸向溢流口通過法蘭與溢流管1連接，法蘭間設置密封圈11。錐形分離筒6下端柱形部分加工螺紋（或法蘭）用于連接底流嘴8，錐形分離筒6允許加工成一節，也可加工成多節后通過法蘭組裝而成。加工配套數種不同尺寸規格的底流嘴8，以供視不同工況更換。溢流管1、分離筒3、分離筒6、進流筒4和底流8嘴的內表面全部鋪襯高鋁陶瓷、外殼體用金屬材料制成，高鋁陶瓷襯里與金屬外殼通過膠粘貼在一起。

未處理的鉆井液經進流筒4切向進入分離筒3后，鉆井液中的液相與固相在旋流器的的分離筒3、6內進行旋流分離，分離出的固相經底流嘴8排出旋流器，分離后的輕質鉆井液經溢流管1排出。