[實(shí)用新型]一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420032325.3
• 申請(qǐng)日: 2014-01-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203657521U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔慶英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孔慶英
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F23L15/00
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 賀紅星

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，窯爐在工作過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的尾氣，往往尾氣的溫度也比較高，如果未經(jīng)過(guò)處理或者只做簡(jiǎn)單的處理就往外排放，一來(lái)造成空氣污染，二來(lái)帶走的熱量也是一種巨大的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，該設(shè)備節(jié)能減排效果顯著，符合環(huán)保的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備，包括換熱室及煙氣通道；

所述換熱室內(nèi)部設(shè)有換熱腔，換熱腔的上方設(shè)有換熱管陣列，所述換熱管陣列沿著該窯爐尾氣節(jié)能減排處理設(shè)備的縱向設(shè)置，換熱管陣列的前端設(shè)有助燃空氣入口，該助燃空氣入口處設(shè)有往換熱管內(nèi)輸送空氣的第一引風(fēng)機(jī)；換熱管陣列的尾端設(shè)有助燃空氣出口，該助燃空氣出口與所述窯爐內(nèi)部連通；所述換熱室下方一側(cè)設(shè)有煙氣入口，換熱室下方的前端面設(shè)有煙氣出口；

所述煙氣通道的入口連接所述換熱室的煙氣出口，煙氣通道的出口連接第二引風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口。

進(jìn)一步地，所述煙氣通道的中部設(shè)有將所述煙氣通道分為上層空間及下層空間的橫向隔板，所述上層空間用于放置待烘干物料，該設(shè)計(jì)可使煙氣在經(jīng)過(guò)煙氣通道的同時(shí)，還可對(duì)置于上層空間的物料進(jìn)行烘干處理，可進(jìn)一步提高煙氣的余熱利用率。

進(jìn)一步地，所述下層空間內(nèi)設(shè)有多個(gè)前后交錯(cuò)設(shè)置的支撐隔板，這些支撐隔板不僅可起到增強(qiáng)橫向隔板的承載力的作用，還能減緩煙氣在下層空間流動(dòng)的速度，同時(shí)增加煙氣行程，從而更有利于煙塵的充分沉降。

進(jìn)一步地，所述換熱室及煙氣通道均設(shè)有縱向隔板，該縱向隔板將所述換熱室及煙氣通道分別分為左、右兩個(gè)工作區(qū)，所述煙氣入口設(shè)有分別導(dǎo)入換熱室的左、右兩個(gè)工作區(qū)的煙氣進(jìn)入管道；換熱室的兩個(gè)工作區(qū)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)所述煙氣出口；兩個(gè)煙氣出口分別連通所述煙氣通道的兩個(gè)工作區(qū)；該兩個(gè)工作區(qū)可同時(shí)使用，也可輪流使用；輪流使用時(shí)，閑置的工作區(qū)可進(jìn)行清掃工作，有利于保持該裝置的清潔。

進(jìn)一步地，所述煙氣進(jìn)入管道與換熱室之間設(shè)有活動(dòng)閥門(mén)。

進(jìn)一步地，所述換熱室的縱向隔板兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)塊伸入所述換熱腔的擋板，每塊擋板的末端與換熱室兩側(cè)壁之間留有間隙，這些擋板設(shè)置于煙氣的行進(jìn)路徑上，有利于煙氣形成回流，增加煙氣與助燃空氣的熱交換次數(shù)，使每個(gè)換熱管中的冷空氣受熱均勻，從而進(jìn)一步提高煙氣余熱利用率；并且，由于擋板的阻礙作用，使得煙氣在換熱室的停滯時(shí)間變長(zhǎng)，從而有利于煙塵的沉降。

進(jìn)一步地，所述換熱室內(nèi)還設(shè)有用于裝設(shè)所述換熱管陣列的支架，所述支架設(shè)有數(shù)個(gè)橫向間隔排列的支架列，每個(gè)支架列設(shè)有數(shù)個(gè)上下間隔排列的容置區(qū)間，所述換熱管陣列以三個(gè)一組設(shè)置于所述容置區(qū)間內(nèi)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可增大換熱管與煙氣的整體接觸面積，從而進(jìn)一步提高熱交換率，且有利于安裝與維護(hù)。

進(jìn)一步地，所述換熱室頂部設(shè)有可拆裝的活動(dòng)蓋板，從而方便工作人員進(jìn)行清潔及維修工作。

更進(jìn)一步地，所述活動(dòng)蓋板由兩面星鐵瓦中間夾一層硅酸鋁保溫材料制成，該星鐵瓦在高溫?zé)煔獾沫h(huán)境下具有比較穩(wěn)定的抗腐蝕性，從而可起到保護(hù)中間保溫材料的作用，同時(shí)能提供該活動(dòng)蓋板一定的剛度，使其能抵抗換熱室內(nèi)部氣壓變化產(chǎn)生的壓力，增加活動(dòng)蓋板的使用壽命；而硅酸鋁保溫材料則起到保溫的作用。

如上所述，本實(shí)用新型在工作時(shí)，冷空氣與熱煙氣在換熱室內(nèi)以對(duì)流的方式進(jìn)行熱交換，可提高助燃空氣的入爐溫度，同時(shí)降低熱煙氣的排出溫度；經(jīng)過(guò)熱交換的煙氣在通入煙氣通道內(nèi)時(shí)，前行速度變緩，有利于煙塵的充分沉降；實(shí)際表明，經(jīng)過(guò)熱交換后的助燃空氣溫度可提升至120-150°，經(jīng)過(guò)沉降過(guò)程的煙氣可減少70%的煙塵，其節(jié)能減排效果顯著，符合環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖2為圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施例的俯視圖；

圖3為圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施例的后視圖；

圖4為圖3所示活動(dòng)蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3所示A-A向剖視圖。