[實用新型]連接塑料擠出機與模頭的過渡環(huán)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420031503.0
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN203680782U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 查安平;蔣標;馬群柱;潘雯;周漢生
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵格瑞特擠出技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C47/36
• 分類號: B29C47/36
• 代理公司: 合肥和瑞知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種連接塑料擠出機與模頭的過渡環(huán)。

背景技術(shù)

在塑料型材加工過程中，通常擠出機與模頭通過一個環(huán)形過渡環(huán)連接，過渡環(huán)中間開有流道，熔融物料通過擠出機螺筒、螺桿擠出后，通過圓形過渡環(huán)中間的流道，直接擠入擠出模頭流道內(nèi)。因擠出機螺筒、螺桿擠出的熔融物料在流道中內(nèi)外層的塑化不一定很均勻，特別是老舊的擠出機，螺筒、螺桿間隙有變化，不能保證熔融物料內(nèi)外層的良好塑化，物料流動性也存在差異，流速不均，流道內(nèi)各處熔壓不一致，致使產(chǎn)品物理性能存在差異，嚴重時可使型材的物理性能達不到國家標準。

為了解決上述問題，技術(shù)人員將過渡環(huán)設(shè)置成多孔板或采用具有螺旋形較大通孔流道的混煉器。專利號為ZL201020539262.2的中國專利公開的就是這樣一種作為混煉器的過渡環(huán)。多孔板只對擠出物料加壓，不能使物料混合、重組。而螺旋形混煉器因受加工限制，在制作時只能開少量的螺旋形混煉腔（通常為5～8個），在較少的混煉腔內(nèi)，對增加流道壓力作用小，內(nèi)外層物料的混合不夠充分、精確。因此，均不能很好地提高擠出型材的物理性能。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供了一種連接塑料擠出機與模頭的過渡環(huán)，可使熔融物料在通過過渡環(huán)時混合塑化均勻，料流平穩(wěn)，可提高型材性能。

本實用新型采用了以下技術(shù)方案：過渡環(huán)中間設(shè)有多個分流流道，所述分流流道包括沿軸向由內(nèi)向外傾斜的外分流流道和沿軸向由外向內(nèi)傾斜的內(nèi)分流流道，所述內(nèi)、外分流流道在過渡環(huán)上沿圓周方向依次交錯分布。當來自擠出機的熔融物料經(jīng)過過渡環(huán)時，內(nèi)分流流道將外層的熔融物料導(dǎo)入模頭入料口的中間，外分流流道則將中間的熔融物料導(dǎo)入模頭入料口的外層，使得內(nèi)外層物料發(fā)生互換而進一步混合，并且物料在通過過渡環(huán)時由于流道截面減小使得壓力增加，且經(jīng)過傾斜設(shè)置的流道時壓力進一步增加，可以提高塑化效果。

進一步的，所述內(nèi)、外分流流道截面形狀呈扇形。采用扇形截面的流道，可以充分利用過渡環(huán)的端面，擴大過渡環(huán)上流道的總過流截面，從而提高過流能力。

進一步的，內(nèi)、外分流流道截面積沿軸向不變。物料在通過內(nèi)、外分流流道時壓力均勻，能平穩(wěn)通過。

進一步的，所述內(nèi)、外分流流道的進、出口的對稱中心分別在過渡環(huán)兩側(cè)端面上沿軸向同心分布。這種結(jié)構(gòu)不僅便于加工流道，而且內(nèi)外分流流道分流均勻，料流可平穩(wěn)通過過流環(huán)。

進一步的，過渡環(huán)上沿徑向設(shè)置數(shù)層內(nèi)、外分流流道。通過設(shè)置多層內(nèi)、外分流流道，使得流道數(shù)量進一步增加，當熔融物料沿軸向分多層通過過渡環(huán)時，物料在進、出口端被多個分流流道分隔和融合，并且同層料流在內(nèi)、外分流流道的作用下內(nèi)外互換，可以進一步地提高塑化效果，還可以減小內(nèi)、外分流流道的斜率，方便加工。

優(yōu)選的，過渡環(huán)中心設(shè)有軸向的中心流道。通過中心流道，可以將由內(nèi)分流流道導(dǎo)入到模頭內(nèi)的外層物料內(nèi)、外部均有內(nèi)層物料，可以進一步提高其混煉、塑化效果。

優(yōu)選的，過渡環(huán)中心設(shè)有向兩側(cè)凸起的分流錐，通過分流錐的導(dǎo)向和分流，使得物料進、出過渡環(huán)更平穩(wěn)。

由上述技術(shù)方案可知，本實用新型將熔融物料的內(nèi)部料流與外部料流進行互換，熔融物料在通過傾斜的內(nèi)、外分流流道的過程中得到進一步混煉、增壓和提高塑化作用，使得進入模頭的物料內(nèi)外塑化均勻，料流平穩(wěn)，可以提高型材的物理性能。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿P-P線剖面圖；

圖3為圖1中沿M-M線剖視圖；

圖4為另一實施例圖1中沿M-M線剖視圖；

圖5為本實用新型采用兩層內(nèi)、外分流流道實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中沿N-N線剖面圖；

圖7為本實用新型工作原理圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，過渡環(huán)1為一圓盤，中間設(shè)有沿軸向由內(nèi)向外傾斜的外分流流道3和沿軸向由外向內(nèi)傾斜的內(nèi)分流流道2，內(nèi)、外分流流道2、3在過渡環(huán)1上沿圓周方向依次交錯分布。

內(nèi)、外分流流道2、3截面形狀呈扇形，內(nèi)分流流道2扇形截面的邊長由進口21向出口22逐漸遞減，而弧長逐漸遞增，使得其截面積保持不變；外分流流道3則相反，扇形截面的邊長由進口31向出口32逐漸遞增，而弧長逐漸遞減，使得其截面積同樣保持不變。本例中，內(nèi)、外分流流道2、3的過流截面積相同，使得分流時料流均勻進出內(nèi)、外分流流道2、3，而且在與擠出機與模頭連接時，過渡環(huán)兩端面可以調(diào)換使用。