[實用新型]連接塑料擠出機與模頭的過渡環

有效

• 申請號: 201420031503.0
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN203680782U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 查安平;蔣標;馬群柱;潘雯;周漢生
• 申請（專利權）人: 銅陵格瑞特擠出技術有限公司
• 主分類號: B29C47/36
• 分類號: B29C47/36
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本實用新型涉及一種連接塑料擠出機與模頭的過渡環。

背景技術

在塑料型材加工過程中，通常擠出機與模頭通過一個環形過渡環連接，過渡環中間開有流道，熔融物料通過擠出機螺筒、螺桿擠出后，通過圓形過渡環中間的流道，直接擠入擠出模頭流道內。因擠出機螺筒、螺桿擠出的熔融物料在流道中內外層的塑化不一定很均勻，特別是老舊的擠出機，螺筒、螺桿間隙有變化，不能保證熔融物料內外層的良好塑化，物料流動性也存在差異，流速不均，流道內各處熔壓不一致，致使產品物理性能存在差異，嚴重時可使型材的物理性能達不到國家標準。

為了解決上述問題，技術人員將過渡環設置成多孔板或采用具有螺旋形較大通孔流道的混煉器。專利號為ZL201020539262.2的中國專利公開的就是這樣一種作為混煉器的過渡環。多孔板只對擠出物料加壓，不能使物料混合、重組。而螺旋形混煉器因受加工限制，在制作時只能開少量的螺旋形混煉腔（通常為5～8個），在較少的混煉腔內，對增加流道壓力作用小，內外層物料的混合不夠充分、精確。因此，均不能很好地提高擠出型材的物理性能。

發明內容

針對現有技術中存在的不足之處，本實用新型提供了一種連接塑料擠出機與模頭的過渡環，可使熔融物料在通過過渡環時混合塑化均勻，料流平穩，可提高型材性能。

本實用新型采用了以下技術方案：過渡環中間設有多個分流流道，所述分流流道包括沿軸向由內向外傾斜的外分流流道和沿軸向由外向內傾斜的內分流流道，所述內、外分流流道在過渡環上沿圓周方向依次交錯分布。當來自擠出機的熔融物料經過過渡環時，內分流流道將外層的熔融物料導入模頭入料口的中間，外分流流道則將中間的熔融物料導入模頭入料口的外層，使得內外層物料發生互換而進一步混合，并且物料在通過過渡環時由于流道截面減小使得壓力增加，且經過傾斜設置的流道時壓力進一步增加，可以提高塑化效果。

進一步的，所述內、外分流流道截面形狀呈扇形。采用扇形截面的流道，可以充分利用過渡環的端面，擴大過渡環上流道的總過流截面，從而提高過流能力。

進一步的，內、外分流流道截面積沿軸向不變。物料在通過內、外分流流道時壓力均勻，能平穩通過。

進一步的，所述內、外分流流道的進、出口的對稱中心分別在過渡環兩側端面上沿軸向同心分布。這種結構不僅便于加工流道，而且內外分流流道分流均勻，料流可平穩通過過流環。

進一步的，過渡環上沿徑向設置數層內、外分流流道。通過設置多層內、外分流流道，使得流道數量進一步增加，當熔融物料沿軸向分多層通過過渡環時，物料在進、出口端被多個分流流道分隔和融合，并且同層料流在內、外分流流道的作用下內外互換，可以進一步地提高塑化效果，還可以減小內、外分流流道的斜率，方便加工。

優選的，過渡環中心設有軸向的中心流道。通過中心流道，可以將由內分流流道導入到模頭內的外層物料內、外部均有內層物料，可以進一步提高其混煉、塑化效果。

優選的，過渡環中心設有向兩側凸起的分流錐，通過分流錐的導向和分流，使得物料進、出過渡環更平穩。

由上述技術方案可知，本實用新型將熔融物料的內部料流與外部料流進行互換，熔融物料在通過傾斜的內、外分流流道的過程中得到進一步混煉、增壓和提高塑化作用，使得進入模頭的物料內外塑化均勻，料流平穩，可以提高型材的物理性能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中沿P-P線剖面圖；

圖3為圖1中沿M-M線剖視圖；

圖4為另一實施例圖1中沿M-M線剖視圖；

圖5為本實用新型采用兩層內、外分流流道實施例的結構示意圖；

圖6為圖5中沿N-N線剖面圖；

圖7為本實用新型工作原理圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，過渡環1為一圓盤，中間設有沿軸向由內向外傾斜的外分流流道3和沿軸向由外向內傾斜的內分流流道2，內、外分流流道2、3在過渡環1上沿圓周方向依次交錯分布。

內、外分流流道2、3截面形狀呈扇形，內分流流道2扇形截面的邊長由進口21向出口22逐漸遞減，而弧長逐漸遞增，使得其截面積保持不變；外分流流道3則相反，扇形截面的邊長由進口31向出口32逐漸遞增，而弧長逐漸遞減，使得其截面積同樣保持不變。本例中，內、外分流流道2、3的過流截面積相同，使得分流時料流均勻進出內、外分流流道2、3，而且在與擠出機與模頭連接時，過渡環兩端面可以調換使用。