[實用新型]一種鎂合金板帶連續鑄軋系統

有效

• 申請號: 201420031268.7
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN203695895U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 孫承波;張路漫
• 申請（專利權）人: 上海西重所重型機械成套有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D11/119
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 王一琦

技術領域

本實用新型涉及一種鎂合金板帶連續鑄軋系統，屬于鎂合金板帶連續鑄軋技術領域。

背景技術

鑄軋也稱無錠軋制，是鑄造方法與軋制方法的聯合成形方法。

現有技術的鎂合金板帶連續鑄軋熔體凈化工藝如下：鎂合金鑄錠經過預加熱處理后，在保護氣體的熔煉爐、靜置爐中進行熔煉、靜置；然后經流槽輸送到前液箱，前液箱中保持鎂合金液恒溫，再經鑄嘴進入鑄軋機鑄軋，最后經精軋機進行溫軋和冷軋生產出所需厚度的成品板材。

但是，鎂合金鑄錠在熔煉時，會從爐襯、爐氣、溶劑、爐料及操作工具中吸收雜質，這些雜質一旦隨金屬熔體混入鑄軋帶材中，將會引起夾渣、氧化膜等缺陷。它使制品的力學性能和抗腐蝕性能顯著降低。

如何能降低鎂合金板帶中的雜質含量，從而提高其力學性能和抗腐蝕性能，成為本領域的技術難題。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是：現有的鎂合金板帶連續鑄軋生產的工藝中，板帶中容易含有夾渣、氧化膜等缺陷，導致力學性能和抗腐蝕性能顯著降低。

本實用新型采取以下技術方案：

一種鎂合金板帶連續鑄軋工藝，鎂合金鑄錠經過預加熱處理后，在保護氣體的熔煉爐1中進行熔煉，靜置爐2中進行靜置；然后經流槽輸送到前液箱3，前液箱3中保持鎂合金液恒溫，再經鑄嘴4進入鑄軋機鑄軋；所述靜置爐2或前液箱3的液流通道中設置耐高溫過濾器7。

進一步的，所述耐高溫過濾器7是泡沫陶瓷過濾器。泡沫陶瓷過濾片對夾雜物的捕捉有以下作用：過濾作用——在過濾片的各個孔洞口處阻擋夾雜物顆粒；沉淀作用——金屬熔體通過過濾片時，一些很細小夾雜物顆粒即沉淀于過濾片內部的一些角落而去除；吸附作用——泡沫陶瓷過濾器內壁對固態微細夾雜或液態夾雜可吸附去除。這些機制的綜合作用，可使泡沫陶瓷過濾達到極好的效果，不但可以濾掉合金熔體中微細夾雜物顆粒，而且能濾掉液態熔劑夾雜。

更進一步的，采用主要成分是氧化鎂的泡沫陶瓷過濾器。在泡沫陶瓷過濾器中，MgO過濾器不與鎂熔體反應，因此，不會對鎂熔體產生污染，而且由于MgO與鎂合金液中的液態熔劑潤濕角很小，MgO泡沫陶瓷過濾片極易吸附鎂合金中的熔劑液滴，從而使鎂合金鑄件免除了熔劑夾雜缺陷。

進一步的，所述耐高溫過濾器7是不銹鋼絲網過濾器。

一種實施上述的鎂合金板帶連續鑄軋工藝的系統，包括煉熔爐1，靜置爐2，前液箱3，鑄嘴4，鑄軋機5，所述耐高溫過濾器設置于靜置爐2的內部。

一種實施上述的鎂合金板帶連續鑄軋工藝的系統，包括煉熔爐1，靜置爐2，前液箱3，鑄嘴4，鑄軋機5，所述耐高溫過濾器設置于前置箱3內。

本實用新型通過在靜置爐或者前液箱內的液流通道內布置耐高溫過濾器，從而去除從爐襯、爐氣、溶劑、爐料及操作工具中吸收的雜質，避免這些雜質隨金屬熔體混入鑄軋帶材中，避免了夾渣、氧化膜等缺陷。使制品的力學性能和抗腐蝕性能顯著提高。因此，通過本實用新型，有效地減少夾雜物的含量，最終生產出優質的板材。

本實用新型的有益效果在于：

1）有效的濾除鎂合金板帶中的夾渣、氧化膜等雜質。

2）大大提升鎂合金板帶的力學性能和抗腐蝕性能。

3）優選方案采取泡沫陶瓷過濾器，通過過濾、沉淀、吸附三重作用徹底去除夾渣、氧化膜等雜質。

4）優選方案采取主要成分為MgO的泡沫陶瓷過濾器，

5）不與鎂熔體反應，因此，不會對鎂熔體產生污染，而且由于MgO與鎂合金液中的液態熔劑潤濕角很小，MgO泡沫陶瓷過濾片極易吸附鎂合金中的熔劑液滴，從而使鎂合金鑄件免除了熔劑夾雜缺陷。

附圖說明

圖1是實施例一中，鎂合金板帶連續鑄軋工藝的示意圖。

圖2是實施例二中，鎂合金板帶連續鑄軋工藝的示意圖。

圖中，1.煉熔爐，2.靜置爐，3.前液箱，4.鑄嘴，5.鑄軋機，6.鎂合金板帶。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

實施例（一）：

參見圖1，一種鎂合金板帶連續鑄軋工藝，鎂合金鑄錠經過預加熱處理后，在保護氣體的熔煉爐1中進行熔煉，靜置爐2中進行靜置；然后經流槽輸送到前液箱3，前液箱3中保持鎂合金液恒溫，再經鑄嘴4進入鑄軋機鑄軋；所述靜置爐2的液流通道中設置耐高溫過濾器7。