[實用新型]采掘機截齒

有效

• 申請號: 201420031166.5
• 申請日: 2014-01-18
• 公開（公告）號: CN203867571U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 付春樹
• 申請（專利權）人: 雙鴨山市三元礦山機械制造有限公司
• 主分類號: E21C35/183
• 分類號: E21C35/183
• 代理公司: 雙鴨山欣合專利事務所 23203
• 代理人: 黃志堅

技術領域

?本實用新型涉及采煤機械刀具領域，尤其是一種采掘機截齒。

背景技術

截齒廣泛應用于煤礦生產采掘機械上，是采掘機械上的關鍵部件，它直接作用于被破碎的礦物，其質量和性能直接影響到工作效率,雖然與現有的產品比較，其性能各有優劣。但是，采煤機截齒在應用實踐中還存在一些不足：一是熱處理工序以后，再將硬質合金頭與齒頭上的半孔配合進行銅焊，由于齒頭上的半孔壁在熱處理后存在一些污垢雜質，在銅焊工序時產生隔離層，硬質合金頭產生虛焊，在使用過程中硬質合金易于脫落。二是由于熱處理工藝不盡合理，其硼鋁共滲層和中間滲碳層是采取二次處理工藝，所需的處理時間長，延長截齒的生產周期。三是所滲的硼、鋁、碳三種元素雖然截齒的耐磨度有所提高，但是截齒的耐磨度還是不夠理想，在生產7000噸煤時截齒的磨損程度即超限報廢，抗沖擊和抗彎折性能也較差，截齒的齒肩與齒頭和齒肩與齒桿的結合部位易折斷，從而導致截齒的使用周期短，更換頻繁和生產效率低。四是滲碳溫度900-950度，保溫時間是8小時，硼鋁共滲溫度900-920度，處理時間是4小時30分鐘，處理溫度過高，增加了處理成本。

發明內容

?為了克服已有技術的不足，本實用新型提供一種采掘機截齒，該采掘機截齒不僅能替代已有截齒作業，而且提高了截齒耐磨度、抗沖擊和抗彎折性能，熱處理溫度低于現有技術的溫度，從而使用周期長，降低了生產成本。

本實用新型解決其問題的技術方案是，包括截齒基體和截齒耐磨層，截齒基體包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄，其中，齒身、齒肩和齒柄為一體，齒尖銅焊在齒身頂部構成截齒基體，所述的齒尖鈦氮共滲層、齒身鈦氮共滲層、齒肩鈦氮共滲層和齒柄鈦氮共滲層構成截齒耐磨層，所述的齒尖鈦氮共滲層滲深是1.5-2毫米，齒身鈦氮共滲層滲深是12-18毫米、齒肩鈦氮共滲層滲深是大于12-18毫米、齒柄鈦氮共滲層滲深大于18毫米，所述的煤機截齒共滲處理溫度小于300度，滲入時間10小時，所述的截齒基體材質為35洛錳硅錳鋼。

?本實用新型的有益效果是，由于鈦元素有較好的抗拉強度、耐熱強度、低溫韌性和抗斷裂韌性，氮元素可形成富氮硬化層，骨灰具有催滲作用，因而該采煤機截齒具有較強的耐磨度和抗斷裂韌性，齒尖和齒身采取整體共滲工藝，齒尖與齒身的整體效果好，齒肩部是整體共滲層起到了過度效果，克服了截齒的齒肩與齒身和齒肩與齒柄的結合部位易折斷的不足，共滲工藝采用了較低的溫度，最大的保留了?35洛錳硅鋼的截齒基體的固有材料性能，同時也降低了處理成本，該截齒在生產作業21000噸煤后，截齒的齒身、齒肩和齒柄磨損程度不超限，延長了報廢周期。

附圖說明：

根據附圖對本實用新型進一步說明。

圖1.為本實用新型結構圖。

具體實施方式：

本實用新型的具體實施方式為，?參照圖1，包括截齒基體和截齒耐磨層，截齒基體包括齒尖1、齒身3、齒肩5和齒柄7，其中，齒身3、齒肩5和齒柄7為一體，齒尖1銅焊在齒身3頂部構成截齒基體，所述的齒尖鈦氮共滲層2、齒身鈦氮共滲層4、齒肩鈦氮共滲層6和齒柄鈦氮共滲層8構成截齒耐磨層，所述的齒尖鈦氮共滲層2滲深是1.5-2毫米，齒身鈦氮共滲層4滲深是12-18毫米、齒肩鈦氮共滲層6滲深是大于18-20毫米、齒柄鈦氮共滲層8滲深大于18毫米，處理溫度小于300度，滲入時間10小時，所述的截齒基體材質為35洛錳硅錳鋼，所述的共滲工藝是這樣實現的：采用固體滲鈦劑和固體氮，加入骨灰作為催滲劑，首先按照不同滲深的技術要求，在齒尖1、齒身3、齒肩5和齒柄7的基體外徑表面涂上不同厚度的緩滲劑，緩滲劑是由石膏加黃血鹽混合成膏狀，采用的設備是鹽熔爐，鹽熔爐內的溫度控制在200-300度，滲入時間9.5-10小時，達到技術要求規定的滲深后出爐即可。