[實用新型]一種單元式焦爐上升管余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201420031157.6
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN203668308U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 張紅衛;李文舉
• 申請（專利權）人: 西安天可華能源科技有限公司
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00;F27D17/00
• 代理公司: 陜西增瑞律師事務所 61219
• 代理人: 張瑞琪

技術領域

本實用新型屬于余熱回收利用技術領域，具體涉及一種單元式焦爐上升管余熱回收裝置。

背景技術

焦炭生產過程中，配合煤在焦爐中被隔絕空氣加熱干餾，生成焦炭的同時產生大量的荒煤氣。從煉焦生產過程熱平衡分布看，從焦爐炭化室推出的950℃～1050℃紅焦帶出的顯熱(高溫余熱)占焦爐支出熱的37％，650℃～750℃焦爐荒煤氣帶出熱(中溫余熱)占焦爐支出熱的36％，180℃～230℃焦爐煙道廢氣帶出熱(低溫余熱)占焦爐支出熱的16％，爐體表面熱損失(低溫余熱)占焦爐支出熱的11％。在占焦爐支出熱最多的兩項中，對焦炭帶出的顯熱，目前已有成熟的干熄焦裝置回收并發電，而對焦化荒煤氣帶出的顯熱，雖然從上世紀70年代末期國內就開始回收嘗試，首鋼氣化冷卻技術、濟鋼導熱油技術、梅鋼分離式熱管技術等都因為種種原因無法進行大面積推廣。其中最主要的問題是荒煤氣中焦油蒸汽的結焦(結石墨)問題，嚴重阻礙了荒煤氣余熱回收的進行。焦爐上升管余熱利用至今未形成成熟、可靠、高效的回收利用技術。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種換熱面積大、在有效避免焦油結焦的前提下使荒煤氣的熱量予以回收利用的單元式焦爐上升管余熱回收裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種單元式焦爐上升管余熱回收裝置，包括上升管，上升管外設有工質進口總管和工質出口總管，工質進口總管和工質出口總管通過熱交換裝置相連接，熱交換裝置位于上升管內；熱交換裝置為一個或多個依次上下布置的螺旋柔性換熱管，螺旋柔性換熱管并聯或者串聯。

進一步地，該熱交換裝置的兩端通過集管總成分別與工質進口總管和工質出口總管相連接，集管總成位于上升管的外部。

進一步地，該熱交換裝置的兩端分別連接有引管，引管與集管總成相連接。

進一步地，該上升管包括外殼體和內殼體，外殼體和內殼體之間設有保溫層。

本實用新型一種單元式焦爐上升管余熱回收裝置具有以下優點：

1、采用柔性換熱結構，最大程度減少焊口，避免熱應力問題。

2、采用柔性換熱結構，適應荒煤氣溫度頻繁波動的特點，換熱裝置本身具有一定的自除垢功能。

3、可設置多級單元式換熱管，既可以通過外管路進行串聯，也可以并聯連接，結構靈活。

4、拆分為若干單元式換熱管結構，生產加工工藝簡化，安裝更換方便。

5、最大程度減少對原有設備的改造，單元式柔性換熱結構可方便的裝入原有上升管內。

6、柔性換熱結構不與上升管外壁面接觸，最大程度地利用了換熱器盤管與荒煤氣的接觸面積。

7、結構美觀、選材專業，使用適應性強。

附圖說明

圖1是本實用新型一種單元式焦爐上升管余熱回收裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種單元式焦爐上升管余熱回收裝置引出管的排列示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種單元式焦爐上升管余熱回收裝置，包括上升管2，上升管2外設有工質進口總管4和工質出口總管6，工質進口總管4和工質出口總管6通過熱交換裝置1相連接，熱交換裝置1位于上升管2內。本實施例中，熱交換裝置1為四個依次上下布置的螺旋柔性換熱管，螺旋柔性換熱管并聯。熱交換裝置1的兩端通過集管總成5分別與工質進口總管4和工質出口總管6相連接，集管總成5位于上升管2的外部。熱交換裝置1的兩端分別連接有引出管3，引出管3與集管總成5相連接。

如圖2所示，為本實施例中，螺旋柔性換熱管引出管3的排列示意圖，1-1為第一螺旋柔性換熱管的引出管，1-2為1-1為第二螺旋柔性換熱管的引出管，1-3為第三螺旋柔性換熱管的引出管，1-4為第四螺旋柔性換熱管的引出管。上升管2包括外殼體7和內殼體9，外殼體7和內殼體9之間設有保溫層8。

螺旋柔性換熱管可以為一個，也可以為多個，當為多個時，它們可以并聯，也可以串聯。