[實用新型]波紋管口滾制模

有效

• 申請號: 201420031071.3
• 申請日: 2014-01-18
• 公開（公告）號: CN203678971U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 劉躍文;彭宏;宋濤
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B21D15/06
• 分類號: B21D15/06
• 代理公司: 成飛(集團)公司專利中心 51121
• 代理人: 郭純武

技術領域

本實用新型是關于在管口滾制波紋的模具。

背景技術

導管是飛機系統中的主要組成部分之一，每一根導管都有自己的三維空間走向，往往要在導管管路端頭加工一部分徑向外鼓的波紋。這種在薄壁管體管路上加工波紋比較原始的方法是采用效率較低，勞動量大，操作不方便的手工法并且波紋質量很不穩定。生產效率比較高的方法是冷鐙法，冷鐙法是在沖床或壓力機上進行的。冷鐙法采用在管坯內部擴脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內外錕精壓定制。冷鐙成形的波紋具有質量好，效率高，操作方便優點。但冷鐙法由于受沖床閉合高度限制，僅適用管件較短的管端波紋成形，生產成本比較高，準備周期長。對于管子直徑在16毫米以上的廣泛采用滾壓法，質量和效率都比較高。管徑過小滾輪的直徑相應的小，往往由于剛性和強度不足而拆斷。

發明內容

本實用新型目的是針對現有技術存在的問題，提供一種結構簡單、操作方便，能夠廣泛用于已完成導管彎曲成型后的管端波紋加工的輔助裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種波紋管口滾制模，，包括一個能夠伸入管體端孔的波紋頭心軸及其波紋頭12，其特征在于，所述的波紋頭心軸配合兩個形狀大小一致，左右對稱，能夠分離對合的夾模塊1，通過所述夾模塊對合組成的對合模體夾持管件，在滾床上滾制管口部外鼓波紋；夾模塊1內壁制有夾持管體的對合定位孔9，所述對合定位孔的端部制有與波紋頭12外鼓凸緣形狀相同的圓弧環槽。

對合夾模體裝夾在滾床基體7卡盤內，管體通過對合定位孔，端面緊貼于限位擋圈2的下端面，波紋頭心軸4一端相連的波紋頭12深入導管孔徑，一端通過滾床主軸6偏心內孔，鎖緊在主軸6偏心內，主軸旋轉帶動波紋頭心軸4波紋頭12偏心轉動，在夾模塊圓弧環槽內快速滾壓成形波紋。

本實用新型相比于現有技術具有如下有益效果。

本實用新型通過上下夾模塊連接在滾床上的基體內，波紋頭心軸裝在滾床主軸一個可調整的偏心孔內，通過滾床上的凸輪機構、減速齒輪使偏心頭旋轉，利用夾模塊圓弧環槽內偏心旋轉的波紋頭12，快速滾壓成型管端波紋，效率高，質量優，操作簡單方便，解決了長管件、大直徑導管彎曲成型管端波紋受限的問題。整個加工過程時間短，僅需十秒即可一次加工完成，制造成本僅為冷鐙法的1/20。

本實用新型適合與直徑較大、管體較長的管件。

附圖說明

圖1是本實用新型波紋管口滾制模的局剖透視工作示意圖。

圖2是圖1中對合夾模體的俯視圖。

圖3是圖1夾模塊(1)的左側透視圖。

圖4是圖1中波紋頭心軸(4)的主視圖。

圖中：1夾模塊，2限位擋圈，3螺釘，4波紋頭心軸，5橡膠擋圈，6主軸，7滾床基體，8導管，9對合定位孔，10圓弧環槽，11下陷臺階孔,12波紋頭。

具體實施方式

參閱圖1-圖4。本實用新型提供的一種波紋管口滾制模，包括一個能夠伸入管體端孔的波紋頭心軸及其波紋頭12，所述的波紋頭心軸配合兩個形狀大小一致，左右對稱，能夠分離對合的夾模塊1，通過所述夾模塊對合組成的對合夾模體夾持管件，在滾床上滾制管口部外鼓波紋；夾模塊1內壁制有夾持管體的對合定位孔9，所述對合定位孔的端部制有與波紋頭12外鼓凸緣形狀相同的圓弧環槽。夾模塊1左右對稱，由兩個形狀大小一致，對稱中心軸平面，可以分離對合的模塊組成。對合夾模體中心端口制有兩個下陷臺階孔，位于端口下方的下陷臺階孔是定位限位擋圈2的定位孔，其下是制有夾持管體，導管8的對合定位孔9。對合定位孔9上端口上制有與波紋頭12外鼓凸緣形狀大小相同的圓弧環槽10。圓弧環槽10端口上部制有下陷臺階孔11，臺階面上設有通過螺釘3固聯的限位擋圈2。連接螺釘3的兩個螺紋緊固孔位于夾模塊對合夾模體的臺階面上。對合夾模體裝夾在滾床基體7卡盤內，導管8通過對合定位孔9，端面緊貼于限位擋圈2的下端面。波紋頭心軸4一端相連的波紋頭12深入導管孔徑，一端通過滾床主軸6偏心內孔，鎖緊在主軸6偏心孔內。波紋頭心軸4軸端設有橡膠擋圈5。主軸旋轉帶動波紋頭心軸4波紋頭12偏心轉動，在夾模塊圓弧環槽內快速滾壓成形波紋。

滾壓時，將橡膠擋圈5裝入在波紋頭心軸4軸端，再將波紋頭心軸4插入于滾床可調整主軸6偏心的內孔中，并鎖緊；限位擋圈2裝入在對合夾模體下陷臺階孔11的臺階上，且通過螺釘3螺接在對合夾模體的模塊上。對合夾模體裝入滾床基體7卡盤內中，既完成了端波紋滾壓成形裝置的安裝。滾床轉速很低，每分鐘約10～15轉。波紋頭12的工作外徑不大于導管8內徑的四分之三。在滾制波紋時，導管8端面緊靠限位擋圈2的下端面，導管端面與軸線垂直。按波紋高度可以一次或逐次調節滾床內外端輪軸間距離滾壓而成。滾壓過程：導管放入左右夾模塊對合定位孔中，在將波紋頭心軸4插入滾床偏心軸中，調整波紋頭12與圓弧環槽10間隙至適合，啟動滾床上的作動筒開關，使左右夾模塊合攏將導管夾緊，導管不轉動，按主軸開關，帶動波紋頭心軸轉動進行滾壓波紋，轉三圈，通過松開作動筒和左右夾模塊，取出導管8，完成整個加工過程。