[實用新型]一種印嘜機紙板加濕裝置

有效

• 申請號: 201420030885.5
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN203668760U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 魏煒
• 申請（專利權）人: 合肥市裕同印刷包裝有限公司
• 主分類號: D21G7/00
• 分類號: D21G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種印嘜機，具體涉及一種具有紙板加濕功能的印嘜機，屬于生產設備改造技術領域。

背景技術

目前市場上的包裝材料多數為紙制品，紙質包材不僅重量輕、款式多并且可以回收循環利用。常見紙質包材的加工方式為先在紙板上印刷圖案，然后將紙板模切成需要的形狀，再進行紙品成型即成為普通的包裝材料。但由于天氣、氣候以及紙板放置時間等因素的影響，紙板的水份含量不盡相同，在模切時水份含量較低的紙板容易發生爆裂現象業內稱為爆線，主要是紙板水分含量較低不適宜加工造成。一般情況下紙板吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆，當紙板的水分含量偏低時耐折性下降，平壓強度增加，韌性下降，進行模切壓線操作時容易造成紙板爆線。

因此，當紙板水分含量過低時，要對坑紙進行加濕。現有技術中，通常是工人使用濕潤的抹布擦拭紙板，使紙板的水分升高，但此操作紙板濕度不均勻且較為浪費人力；另一種辦法是將紙板放在加濕房中進行加濕，但此操作需要的時間較長，很難滿足現在快速交貨要求，容易耽誤客戶交期。

實用新型內容

本實用新型主要解決現行紙板在印刷后立即進行模切容易產生爆線的問題，改變了現有：1、人工加濕紙板易使紙板濕度不均勻，人力效率較低成本較高的問題；2、將水份較低的紙板放于加濕房中加濕，需要時間較長，容易延誤客戶交期。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種印嘜機紙板加濕裝置，通過機械改造，在印刷完成后對紙板進行蒸氣加濕，并通過紙板本身水份的不同調節蒸氣的大小，使加濕過的紙板濕度保持在10±2的理想模切加工范圍，避免后面的模切工序因紙板水份含量不合格而產生爆線的情況。其特征在于，包括安裝在印嘜機傳送帶上下方的多個蒸氣噴頭，位于印嘜機傳送帶一側的蒸氣發生器，安裝在蒸氣噴頭上的檢測紙板位置的傳感器及控制蒸氣噴頭開關的控制器。

其中，所述的蒸氣噴頭的數量根據紙板寬度可調節，至少為7個。

其中，所述的蒸氣噴頭與所述蒸氣發生器通過軟管相連接。

其中，所述蒸氣噴頭與傳送帶呈45度角傾斜方向，位于上方的蒸氣噴頭方向為沿著傳送帶的傳送方向，位于下方的蒸氣噴頭方向為反向，蒸氣噴頭均勻分布，且上下方蒸氣噴頭呈錯位排列。

本實用新型印嘜機加濕裝置，對紙板加濕時實現了全自動操作，節約人力，且有效避免了不必要的能源浪費，耗能低，通過合理設計蒸氣噴頭的位置及數量，能對坑紙均勻加濕到所需濕度，避免后續模切加工時坑紙的爆線問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種印嘜機加濕裝置的結構示意圖。

其中，1、模切座；2、蒸氣發生裝置；3、上蒸氣噴頭；4、下蒸氣噴頭；5、傳送帶；6、收紙裝置；7、傳感器；8、控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述：

在整個印嘜機的工作過程中，坑紙先進入印嘜機，然后印嘜機將已定圖案印刷到坑紙表面上，接著，對印有圖案的坑紙上油，使坑紙表面光滑且耐磨，最后，坑紙進入模切座進行初步的模切，模切之后，坑紙由傳送帶傳輸至收紙架，此時，對坑紙進行加濕。

如圖1所示，一種印嘜機紙板加濕裝置的結構示意圖，包括安裝在印嘜機傳送帶5上方的7個蒸氣噴頭3和下方的7個蒸氣噴頭4，蒸氣噴頭3、4通過軟管與蒸氣發生器2相連，蒸氣噴頭3、4與傳送帶呈45度角傾斜方向，位于上方的蒸氣噴頭3方向為沿著傳送帶5的傳送方向，位于下方的蒸氣噴頭方向4為反向，蒸氣噴頭3、4均勻分布，且上下方蒸氣噴頭3、4呈錯位排列。此種布置有利于均勻加濕紙板，同時有利于控制加濕量的準確度。噴頭3、4上裝有檢測紙板位置的傳感器7，通過傳感器7控制噴頭的開關控制器8，即噴頭上方或下方傳感器7檢測到有物品時開啟開關，沒有物體時關閉開關，使噴頭蒸氣3、4停止加濕噴霧，避免對資源的浪費。加濕裝置中噴頭3、4與蒸氣發生器2連接，蒸氣發生器2主要用來產生蒸氣供給給噴頭3、4進行紙板加濕，并可以通過大小調節控制蒸氣量的產生，當需要較少的加濕效果時調至低檔以節省能源，當需要較大的加濕效果時調至高檔以產生更多的蒸氣實現更大的加濕。

本實用新型印嘜機加濕裝置，對紙板加濕時實現了全自動操作，節約人力，且有效避免了不必要的能源浪費，耗能低，通過合理設計噴頭3、4的位置及數量，能對紙板均勻加濕到所需濕度，避免后續模切加工時紙板的爆線問題。