[實用新型]一種順流塔-逆流塔串聯煙氣脫硫裝置

有效

• 申請號: 201420030813.0
• 申請日: 2014-01-18
• 公開（公告）號: CN203750406U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 李興華;何育東;丹慧杰;牛擁軍;雷鳴;陶明;趙彩虹;孟令海
• 申請（專利權）人: 西安西熱鍋爐環保工程有限公司;西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本實用新型涉及煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種順流塔-逆流塔串聯煙氣脫硫裝置。

背景技術

根據《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）規定，除高硫煤地區外，現有的火力發電鍋爐的SO₂排放限值將由目前400mg/m³降低到200mg/m³，而且在國務院環境保護行政主管部門規定的容易發生重大大氣環境污染問題而需要嚴格控制大氣污染物排放的地區，SO₂的排放要求執行50mg/m³的標準。在國家環境保護部下發的“關于印發《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》的通知”【環發[2012]130號】中明確了重點控制區域范圍，重點控制區域SO₂排放要求執行50mg/m³的特別排放限值。重點區域內大多數火電廠現有的脫硫裝置都不能滿足新的特別排R放限值要求，需要對現有的脫硫設施進行增容改造，提高脫硫效率。但現有的石灰石-石膏濕法脫硫裝置基本都是采用單塔型式，脫硫效率受到一定的限制，且受現有空間場地、吸收塔結構、施工時間等限制，單塔改造很難實施。

發明內容

為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種順流塔-逆流塔串聯煙氣脫硫裝置，解決了現有石灰石-石膏濕法單塔脫硫裝置脫硫效率難以滿足特別排放限值要求、改造難度較大、停機施工時間過長等問題，具有脫硫效率高、運行調節靈活，停機施工時間短的優點。

為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種順流塔-逆流塔串聯煙氣脫硫裝置，包括一級順流吸收塔1和二級逆流吸收塔2，連通一級順流吸收塔1和二級逆流吸收塔2的連接煙道3；所述一級順流吸收塔1包括設置在其上部的一級順流吸收塔入口4，一級順流吸收塔1內下部為一級吸收塔漿池13，與一級吸收塔漿池13連接的一級吸收塔供漿泵23和一級吸收塔循環泵6，設置在一級順流吸收塔1內上部的一級吸收塔噴淋層8通過一級吸收塔循環泵管路7和一級吸收塔循環泵6連接，在一級吸收塔漿池13內設置一級吸收塔氧化空氣管網18。

所述一級吸收塔漿池13內位于一級吸收塔氧化空氣管網18的下方設置有一級吸收塔攪拌器14。

所述一級順流吸收塔1設有石膏漿液排出口，石膏漿液經石膏漿液排出口通過石膏排出泵25排出至石膏處理系統。

所述二級逆流吸收塔2包括設置在其上部的二級逆流吸收塔出口5，二級逆流吸收塔2內下部為二級吸收塔漿池15，與二級吸收塔漿池15連接的二級吸收塔供漿泵24和二級吸收塔R循環泵9，設置在二級逆流吸收塔2內上部的二級吸收塔噴淋層11通過二級吸收塔循環泵管路10和二級吸收塔循環泵9連接，在二級吸收塔漿池15內設置二級吸收塔氧化空氣管網19，在二級逆流吸收塔2內、二級吸收塔噴淋層11上部設置有二級吸收塔除霧器12，所述二級吸收塔氧化空氣管網19和一級吸收塔氧化空氣管網18均和氧化風機17連接，所述二級吸收塔漿池15和一級吸收塔漿池13間設置強制漿液循環泵20和回流管道22。

所述二級吸收塔漿池15內位于二級吸收塔氧化空氣管網19的下方設置有二級吸收塔攪拌器16。

所述連接煙道3與一級順流吸收塔1和二級逆流吸收塔2之間均有向上10～15°的傾角。

本實用新型和現有技術相比較，具有如下優點：

1、和現有單塔技術相比，采用一級順流吸收塔1和二級逆流吸收塔2串聯方式，中間采用連接煙道連接，具有脫硫效率高、運行調節靈活、停機施工時間短的優點。

2、與現有雙塔技術相比，一級吸收塔采用順流塔型式，煙氣從一級順流吸收塔1上部一級順流吸收塔入口4進入，經中間連接煙道3進入二級逆流吸收塔2，吸收塔間連接煙道3不需折返，沒有彎頭，減少了吸收塔間連接煙道阻力，降低了能耗，且節省了空間位置，更便于布置。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細描述。