[實用新型]雙面一次成型壓延機

有效

• 申請號: 201420030063.7
• 申請日: 2014-01-18
• 公開（公告）號: CN203697346U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 李魁立
• 申請（專利權）人: 易脈天成新材料科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/58;B29C70/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于壓延機領域，具體是一種雙面一次成型壓延機。

背景技術

壓延機(calender)是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。普通壓延機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統和控制系統等組成。精密壓延機除了具有普通壓延機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。壓延機主要有以下幾種：壓型壓延機，用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀；萬能壓延機，能進行擦膠、貼膠和壓片各項工作；實驗用壓延機，供試驗用。總體來看，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成，機架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個壓輥采用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過?1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。

由于某些材料需要雙面壓延，通常情況下是將材料分別進行兩次壓延，但兩次壓延的話對附著層分散會有一定影響，而且浪費時間，效率不高，目前還沒有同時進行兩面壓延的雙面一次成型壓延機。

發明內容

本實用新型正是針對以上技術問題，提供可以同時進行兩面壓延的雙面一次成型壓延機。

本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種雙面一次成型壓延機，包括機架，所述的機架內部平行設有第一壓延輥、第二壓延輥、第三壓延輥、第四壓延輥、第五壓延輥以及第六壓延輥，所述的第一壓延輥與第二壓延輥在同一水平面上，所述的第二壓延輥、第三壓延輥以及第四壓延輥在同一豎直平面內，所述的第四壓延輥、第五壓延輥以及第六壓延輥在同一水平面內，所述的機架上設有第一放卷裝置、第二放卷裝置以及第三放卷裝置，所述的機架上設有收卷裝置，所述的機架上設有用于調節壓延輥之間輥距的輥距調節系統；所述的機架內底部設有用于控制壓延輥速度的動力系統，所述機架上設有控制系統與輥距調節系統以及動力系統相連接。

進一步具體的，所述的輥距調節系統包括用于調節第一壓延輥與第二壓延輥之間距離的第一輥距調節裝置、用于調節第二壓延輥與第三壓延輥之間距離的第二輥距調節裝置、用于調節第三壓延輥與第四壓延輥之間距離的第三輥距調節裝置、用于調節第四壓延輥與第五壓延輥之間距離的第四輥距調節裝置以及用于調節第五壓延輥與第六壓延輥之間距離的第五輥距調節裝置與控制系統相連接。

進一步具體的，所述的動力系統包括用于調節第一壓延輥轉速的第一馬達、用于調節第二壓延輥與第三壓延輥轉速的第二馬達、用于調節第四壓延輥與第五壓延輥轉速的第三馬達以及用于調節第六壓延輥轉速的第四馬達與電控箱電連接。

進一步具體的，所述的機架內設有控制第一壓延輥、第二壓延輥、第三壓延輥、第四壓延輥、第五壓延輥以及第六壓延輥輥面溫度的溫控系統與控制系統相連接。

進一步具體的，所述的第一放卷裝置、第二放卷裝置以及第三放卷裝置上設有張力調節裝置與控制系統相連接。

本實用新型的有益效果是：采用了上述結構之后，通過對輥距之間的調節能夠方便加工不同厚度的產品，通過馬達對各個壓延輥單獨調節能夠達到方便壓延的目的，提高加工精度，通過多個壓延輥能夠對雙面成型一次動作即可完成，結構簡單，操作方便。

附圖說明

附圖中，圖1是本實用新型部分輥筒位置部分示意圖，其中：?

1—機架，2—第五壓延輥，3—第三放卷裝置，4—第五輥距調節裝置，5—第六壓延輥，6—第三壓延輥，7—第二放卷裝置，8—第二壓延輥，9—第二輥距調節裝置，10—第一壓延輥，11—第一輥距調節裝置，12—第一放卷裝置，13—第三輥距調節裝置，14—第四輥距調節裝置，15—第四壓延輥，16—第一馬達，17—第二馬達，18—第三馬達，19—第四馬達。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。