[實用新型]一種余熱回收循環裝置

有效

• 申請號: 201420029814.3
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN203672163U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 范兵
• 申請（專利權）人: 汕頭市泛世礦業股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B11/06;F26B21/00
• 代理公司: 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙) 44301
• 代理人: 林逸平

技術領域

本實用新型涉及陶制品生產制造技術領域，尤其是涉及一種余熱回收循環裝置。

背景技術

節能降耗是冶煉企業長期的戰略任務。在加工冶煉過程中都會產生大量可利用的熱量和排出較多的廢氣，其中這些廢氣也帶有50%-60%的余熱，但是目前的企業對于這些可再利用的余熱處理的辦法并不妥當，基本都是讓其白白排放散發到空氣中，加大了生產成本，浪費了很大的能源，而且還會對空氣造成一定的污染，如何將這些有用的熱量和廢氣回收并利用起來是現有大型企業需要迫切需要解決的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種環保安全，廢氣利用率高的余熱回收循環裝置，解決目前廢氣污染大耗能大問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種余熱回收循環裝置，包括燃燒爐，燃燒爐通過熱風管與加工裝置連接，燃燒爐出氣口端連接熱氣收集管，熱氣收集管穿過余熱烘干器內，在余熱烘干器內的熱氣收集管上開有若干烘干孔，熱氣收集管設有攪拌刀片，余熱烘干器外圈設有兩個轉動外齒輪，轉動外齒輪與大齒輪嚙合，熱氣收集管出氣端連接余熱升溫裝置。

所述兩個大齒輪通過轉動軸連接，轉動軸上的皮帶輪連接電動機。

所述余熱烘干器上端設有進料口，加工裝置出料端與進料口連接。

所述余熱升溫裝置的熱氣出氣端通過二次熱風管與加工裝置連接，余熱升溫裝置廢氣排放端裝有空氣凈化器。

所述大齒輪安裝在固定支架上，固定支架兩側設有加強肋板。

所述攪拌刀片為螺旋狀。

本實用新型提供的一種余熱回收循環裝置的增益效果是：余熱回收循環裝置占地面積小，能夠將加工完產生的余熱回收再次利用，環保節能，提高了余熱的利用率，降低了企業的生產成本，減少對大氣的污染。

附圖說明：

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為本實用新型的余熱烘干器示意圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，以下結合附圖對本實用新型進一步說明：

請參閱圖1-2所示，系為本實用新型的結構示意圖，本實用新型是有關一種余熱回收循環裝置，包括燃燒爐1，燃燒爐1通過熱風管2與加工裝置3連接，燃燒爐1出氣口端連接熱氣收集管4，熱氣收集管4穿過余熱烘干器5內，在余熱烘干器5內的熱氣收集管4上開有若干烘干孔41，熱氣收集管4設有攪拌刀片7，余熱烘干器5外圈設有兩個轉動外齒輪8，轉動外齒輪8與大齒輪6嚙合，熱氣收集管4出氣端連接余熱升溫裝置9。兩個大齒輪6通過轉動軸61連接，轉動軸61上的皮帶輪62連接電動機63。余熱烘干器5上端設有進料口51，加工裝置3出料端與進料口51連接。余熱升溫裝置9的熱氣出氣端通過二次熱風管21與加工裝置3連接，余熱升溫裝置9廢氣排放端裝有空氣凈化器10。大齒輪6安裝在固定支架64上，?固定支架64兩側設有加強肋板65。攪拌刀片7為螺旋狀。

燃燒爐1燃燒通過熱風管2提供熱量給加工裝置3，加工裝置3加工完的鋰輝石等粉末經過進料口51落入余熱烘干器5內。

燃燒爐1燃燒之后多余的熱量和廢氣流入熱氣收集管4，熱氣通過烘干孔41排放到余熱烘干器5，對粉末進行烘干處理，同時電動機63轉動，皮帶輪62帶動左右兩個大齒輪6轉動，與大齒輪6嚙合的轉動外齒輪8帶動余熱烘干器5轉動，余熱烘干器5內部的粉末隨著余熱烘干器5的轉動粉末能夠更好的被烘干，攪拌刀片7能夠將堆結在一起的粉末分隔開。

廢氣經過余熱烘干器5內之后流入余熱升溫裝置9，余熱升溫裝置9對廢氣進行升溫處理，達到預設的溫度再通過二次熱風管21給加工裝置3提供加工所需要的熱量。

最后剩余的廢氣通過余熱升溫裝置9廢氣排放端裝有空氣凈化器10凈化之后排放到空氣中，減少污染。

當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的適用范圍，故，凡在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。