[實用新型]沸騰制粒干燥機的過濾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420029382.6
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN203663608U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王爵崇;莊愛民;王文超
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江健牌機械科技有限公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/42;B01J2/16
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所 33205
• 代理人: 陳乾康

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種沸騰制粒干燥機的過濾裝置。?

背景技術(shù)

沸騰制粒干燥機是利用負壓的熱空氣流使粉料或濕顆粒在擴展室內(nèi)沸騰起來，呈懸浮狀態(tài)，霧化液滴和粉料相互粘結(jié)成粒，并使之快速干燥的設(shè)備。目前所有的沸騰制粒干燥機的過濾裝置大都采用布袋過濾，過濾效果差，風阻大，且時間長容易破損，造成物料流失。而且布袋易于物料粘貼，使用時間短，清洗困難，殘留量相對較多，不符合醫(yī)藥工藝要求。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種沸騰制粒干燥機的過濾裝置，以克服現(xiàn)有過濾裝置存在的上述缺陷。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種沸騰制粒干燥機的過濾裝置，包括上筒體、設(shè)有內(nèi)筒體的下桶體，所述內(nèi)桶體內(nèi)的上端安裝有若干個濾筒以及內(nèi)桶體隔板，所述上桶體內(nèi)設(shè)有脈沖式反吹裝置，上桶體外部周向設(shè)有出風控制裝置，所述脈沖式反吹裝置包括一個儲氣罐、第一脈沖反吹電磁閥和第二脈沖反吹電磁閥以及與第一脈沖反吹電磁閥和第二脈沖反吹電磁閥相對應設(shè)置的若干個反吹管，所述出風控制裝置包括第一出風支管以及與之連接的第一氣動蝶閥，第二出風支管以及與之連接的第二氣動蝶閥，第一出風支管與第二出風支管合并成總出管。

本實用新型具有的有益效果：1、下桶體設(shè)置內(nèi)外筒體結(jié)構(gòu)，形成了隔層保溫作用，減少內(nèi)桶體中熱量的散發(fā)，對于干燥起到了節(jié)約能源的作用。2、內(nèi)桶體內(nèi)的上端安裝有若干個濾筒，當氣體排出時，可以對內(nèi)桶體中的氣體進行過濾，防止物料外泄。3、在內(nèi)桶體上部設(shè)置下桶體隔板，下桶體隔板將濾筒分成兩個相互獨立的兩部分，便于進行交替式反吹。4、設(shè)置脈沖式反吹裝置可以保持濾筒外表的清潔，保障了濾筒的良好透氣性，增強了濾筒的過濾特性。

下面結(jié)合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖面說明：1.上桶體，2.第一脈沖反吹電磁閥，3.儲氣罐，4.上桶體隔板，?5.螺栓，6.第二脈沖反吹電磁閥，7.濾筒安裝支架，8.螺母，9.濾筒，10.內(nèi)桶體，11.下桶體，12.總出風管，13.第一出風支管，14.第一氣動蝶閥，15.第二出風支管，16.第二氣動蝶閥，17.內(nèi)桶體隔板，18.反吹管。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例沸騰制粒干燥機的過濾裝置，包括上筒體1、設(shè)有內(nèi)筒體10的下桶體11，內(nèi)桶體10與下桶體11通過法蘭固定，形成了隔層保溫作用，減少內(nèi)桶體10中熱量的散發(fā)，對于干燥起到了節(jié)約能源的作用。內(nèi)桶體10內(nèi)的上端安裝有若干個濾筒9（本實施例采用不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒）以及內(nèi)桶體隔板17，內(nèi)桶體隔板17的高度與濾筒9高度一致，內(nèi)桶體隔板17將濾筒9分成兩個相互獨立的兩部分，便于進行交替式反吹。濾筒9的作用是：當氣體排出時，用于對內(nèi)桶體10中的氣體進行過濾，防止物料外泄。本實施例中，下桶體11內(nèi)設(shè)有濾筒安裝支架7，濾筒9由螺母8固定在濾筒安裝支架7上。上桶體1內(nèi)設(shè)有脈沖式反吹裝置，脈沖式反吹裝置包括一個儲氣罐3、第一脈沖反吹電磁閥2和第二脈沖反吹電磁閥6以及與第一脈沖反吹電磁閥2和第二脈沖反吹電磁閥6相對應設(shè)置的若干個反吹管18。儲氣罐3由螺栓5固定在上桶體1中的上桶體隔板4上。脈沖反吹電磁閥2和第二脈沖反吹電磁閥6固定在儲氣罐3上并與儲氣罐3的出氣口連接，反吹管18上端固定在與之對應的第一脈沖反吹電磁閥2和第二脈沖反吹電磁閥6上。反吹管18的數(shù)量視具體要求而定，為使裝置更加緊湊，本實施例，一個脈沖反吹電磁閥接有兩個反吹管18，每一個反吹管18的下端對應一個不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾筒9。上桶體1外部周向設(shè)有出風控制裝置，出風控制裝置包括第一出風支管13以及與之連接的第一氣動蝶閥14，第二出風支管15以及與之連接的第二氣動蝶閥16，第一出風支管13和第二出風支管15分別固定在上桶體1外壁中部并與上桶體連通，第一氣動蝶閥14和第二氣動蝶閥16分別固定在第一出風支管13和第二出風支管15上，第一出風支管13與第二出風支管15合并成總出管12。

在沸騰制粒干燥機正常工作時，第一氣動蝶閥14與第二氣動蝶閥16處于打開狀態(tài)。當進行交替過濾反吹時，可設(shè)第一氣動蝶閥14關(guān)閉，第二氣動蝶閥16打開，由于內(nèi)桶體隔板17以及上桶體隔板4的作用，內(nèi)桶體10內(nèi)的氣體只能通過第二反吹脈沖電磁閥6相對應的內(nèi)桶體10的下部濾筒9的空間，以及第二反吹脈沖電磁閥6所在上桶體1的空間。經(jīng)過第二出風支管15和第二氣動蝶閥16并由總出風管12排出。此時第一反吹脈沖電磁閥2打開，短時內(nèi)大量高壓壓縮空氣由反吹管18向濾筒9內(nèi)吹入，由于壓力大，流速高，因而粘貼在濾筒外表面的物料，就會在壓縮空氣作用下而脫離；這時由于第一氣動蝶閥14關(guān)閉，由于上桶體隔板4以及內(nèi)桶體隔板17的作用，第一反吹脈沖電磁閥2相對應的下部內(nèi)桶體10空間中的氣體只能從內(nèi)桶體隔17下底部通過，經(jīng)第二反吹脈沖電磁閥6相對應的濾筒9的空間與第二反吹脈沖電磁閥6所在上桶體1的空間，由第二出風支管15和第二氣動蝶閥16并由總出風管12排出，從而第一反吹脈沖電磁閥2相對應的濾筒9的空間形成負壓，脫離下來的物料就會快速的離開濾筒9，落入內(nèi)桶體10內(nèi)，從而保持濾筒9外表的清潔，保障了濾筒9的良好透氣性，增強了濾筒9的過濾特性。另可設(shè)第一氣動蝶閥14打開，第二氣動蝶閥16關(guān)閉，進行另外一側(cè)的濾筒負壓脈沖式反吹，這兩個反吹系統(tǒng)可以交替進行，實現(xiàn)自動脈沖反吹可根據(jù)物料的特性實現(xiàn)間段性定量反吹，由可編程序自動控制。?