[實(shí)用新型]一種直筒式自動(dòng)榨油生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420028532.1
• 申請(qǐng)日: 2014-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN203739262U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李昌珠;黃志輝;肖志紅;劉汝寬;彭建軍;張愛華;吳紅;李力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南省林業(yè)科學(xué)院
• 主分類號(hào): B30B9/02
• 分類號(hào): B30B9/02;B30B15/00;B30B15/26;B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 盧宏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油料壓榨工藝集成和機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，特別是一種七工位直筒式自動(dòng)榨油生產(chǎn)系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有的直筒榨油生產(chǎn)系統(tǒng)為單工位形式，其采用的是獨(dú)立工步管理，各工步間由人工實(shí)施物料轉(zhuǎn)運(yùn)，因此需要投入許多人力物力。由于這種管理形式，導(dǎo)致各個(gè)工藝流程間有大量非必要多余時(shí)間，大幅降低了生產(chǎn)效率與設(shè)備利用率。目前的直筒榨油生產(chǎn)系統(tǒng)，只有一個(gè)工位，沒有預(yù)壓工位，這導(dǎo)致所需壓榨時(shí)間較長(zhǎng)，浪費(fèi)壓榨能耗。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種直筒式自動(dòng)榨油生產(chǎn)系統(tǒng)，利用兩個(gè)榨筒協(xié)同壓榨作業(yè)，縮短榨油工作周期，節(jié)省壓榨能耗，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種直筒式自動(dòng)榨油生產(chǎn)系統(tǒng)，包括水平設(shè)置的底座、設(shè)置在所述底座上方的導(dǎo)軌、豎直設(shè)置在所述底座上的左立柱、中立柱和右立柱，所述左立柱、中立柱和右立柱頂端均與橫梁固定連接，所述導(dǎo)軌中段與所述底座平行且長(zhǎng)于所述底座；所述導(dǎo)軌兩端向下折彎；所述橫梁中部下表面固定有主壓榨缸；所述主壓榨缸下方的導(dǎo)軌上安裝有主壓榨工位信號(hào)源；所述主壓榨工位信號(hào)源左側(cè)的底座上安裝有能在所述主壓榨工位信號(hào)源所在位置下方底座以及該位置左側(cè)的底座上移動(dòng)的托盤，所述托盤上設(shè)有榨筒；所述托盤與設(shè)置在所述托盤左側(cè)導(dǎo)軌上的卸料小車連接；所述主壓榨缸左側(cè)的橫梁上固定有下料料斗，所述下料料斗左側(cè)的橫梁左端下表面固定有預(yù)壓榨缸，所述預(yù)壓榨缸所在位置的橫梁上安裝有用于提升所述榨筒以分離所述托盤和所述榨筒的提升機(jī)構(gòu)；所述下料料斗、預(yù)壓榨缸下方的導(dǎo)軌上分別固定有上料工位信號(hào)源和預(yù)壓工位信號(hào)源；所述主壓榨工位信號(hào)源、上料工位信號(hào)源、預(yù)壓工位信號(hào)源均與PLC電連接；所述PLC通過托盤傳動(dòng)裝置控制所述托盤連同所述卸料小車移動(dòng)；所述PLC控制所述主壓榨缸、預(yù)壓榨缸壓榨所述榨筒內(nèi)的榨料；所述主壓榨缸左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱。

所述榨筒下端和所述托盤上均設(shè)有出油孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為：本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置了預(yù)壓工位，且通過PLC控制物料轉(zhuǎn)運(yùn)，利用導(dǎo)軌上的兩個(gè)榨筒協(xié)同壓榨作業(yè)，縮短了榨油工作周期，節(jié)省了壓榨能耗，大大提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例托盤與卸料小車連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例托盤傳動(dòng)裝置主視圖；

圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例托盤傳動(dòng)裝置俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例托盤傳動(dòng)裝置主視圖；

圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例榨筒示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例包括水平設(shè)置的底座13、豎直設(shè)置在所述底座13上的左立柱22、中立柱23和右立柱24、設(shè)置在所述底座13上方的導(dǎo)軌1，所述左立柱22、中立柱23和右立柱24頂端均與橫梁8固定連接，所述導(dǎo)軌1中段與所述底座13平行且略長(zhǎng)于所述底座13；所述導(dǎo)軌1兩端向下折彎；所述中立柱23上固定有主壓榨缸7；所述主壓榨缸7下方的導(dǎo)軌1上安裝有主壓榨工位信號(hào)源12；所述主壓榨工位信號(hào)源12左側(cè)的底座13上安裝有能在底座13上移動(dòng)的托盤10，所述托盤10上設(shè)有榨筒9；所述托盤10與設(shè)置在所述托盤10左側(cè)導(dǎo)軌1上的卸料小車11連接；所述主壓榨缸7左側(cè)的橫梁8上固定有下料料斗6，所述左立柱22上固定有預(yù)壓榨缸3，所述預(yù)壓榨缸3所在位置的左立柱22上安裝有用于提升所述榨筒9以分離所述托盤10和所述榨筒9的提升機(jī)構(gòu)；所述下料料斗6、預(yù)壓榨缸3下方的導(dǎo)軌1上分別固定有上料工位信號(hào)源14和預(yù)壓工位信號(hào)源15；所述主壓榨工位信號(hào)源12、上料工位信號(hào)源14、預(yù)壓工位信號(hào)源15均與PLC電連接；所述PLC控制所述托盤10移動(dòng)；所述PLC控制所述主壓榨缸7、預(yù)壓榨缸3壓榨所述榨筒9內(nèi)的榨料；所述主壓榨缸7左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱。

本實(shí)施例中，所述提升機(jī)構(gòu)包括固定在所述橫梁8上的驅(qū)動(dòng)裝置5，所述驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)與吊索4一端連接，且能驅(qū)動(dòng)所述吊索4在豎直方向上下移動(dòng)；所述吊索4另一端與能鉤住所述榨筒9的滑塊2連接。

本實(shí)施例中，吊索4為鋼絲繩；主壓榨缸7和預(yù)壓榨缸3均為液壓缸，PLC與液壓缸的電磁閥電連接，從而控制液壓缸壓榨榨筒內(nèi)的榨料。

本實(shí)施例中，信號(hào)源為行程開關(guān)。