[實用新型]免清洗的LCD和聯模貼片機

有效

• 申請號: 201420028460.0
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN203732849U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 逯紅剛
• 申請（專利權）人: 逯紅剛;王全林
• 主分類號: G02F1/1341
• 分類號: G02F1/1341;G02F1/13
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型涉及LCD的技術領域，尤其涉及免清洗的LCD和聯模貼片機。

背景技術

LCD即液晶顯示屏是目前一種成熟的顯示技術，不僅有應用于桌面顯示器的大尺寸顯示屏，也有廣泛應用于計算器顯示屏、家電顯示屏等產品中的小尺寸的顯示屏。

小尺寸LCD其結構由第一玻璃基板和第二玻璃基板貼合而成，兩塊玻璃基板之間關注有液晶，第二玻璃基板一端延伸形成出pin端，用于貼設電極，與外界連接。

在小尺寸LCD的生產中，一直沿用的后段工藝流程（即LCD工廠一直沿用的單模貼片所需要的配合工藝步驟為：1），組合片正面Ｘ切割；2），組合片正面Ｙ切割；3），組合片反面Ｘ切割；4），組合片反面Ｙ切割；流程5），組合片大裂成條；6），條小裂成粒；流程7），目檢；8)，改裝單片LCD盛放所需的量排槽架；9），小裂成粒的LCD裝槽架（量排）灌液晶；10），灌滿液晶的LCD點膠開口；11），清洗烘干開口完畢的LCD；12），目檢清洗完畢的LCD；13），電檢目檢完畢的LCD；14），電檢完成的LCD進行單粒的手工貼片或單粒的機器貼片；15），成檢包裝。

在這種工藝流程中，需要將組合片先裂成單片LCD，然后灌液晶，再貼片。工藝流程費時費力，具體主要體現在：首先在灌液晶的過程中有可能將液晶灌入LCD出pin端，即第一玻璃基板和第二玻璃基板粘合夾縫處靠出pin端的外側，也會通過虹吸吸入液晶，而液晶在導電后會對電極造成電蝕，導致顯示明暗畫，多顯或少顯等不良后果。為了避免這種后果，專門添加了步驟11），用于清洗多余的液晶，而且在實際操作中也不能完全清洗干凈；其次在步驟7）和14）中，需要對單個LCD進行操作步驟7）中的目檢和14）中的貼片，非常耗費時間，而且會影響成品率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供免清洗的LCD和聯模貼片機，旨在解決現有LCD生產工藝流程較長，單片LCD的加工麻煩以及生產殘留液晶的問題。

本實用新型是這樣實現的，免清洗的LCD，包括主體，所述主體包括相互貼設的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板外側面貼設有上偏光片，所述第二玻璃基板外側面貼設有下偏光片，兩所述玻璃基板之間粘設有用于圍合成液晶灌注腔的邊框，所述邊框一側邊上開設有用于供液晶灌入的開口，所述第二玻璃基板側端向外延伸為出pin端，所述出pin端貼設有電極，所述開口設于所述主體的側邊，且該側邊設有用于阻擋液晶吸入所述出pin端的阻擋結構。

進一步地，所述阻擋結構為與所述邊框結構材料相同的阻隔框，所述阻隔框沿所述邊框向外延伸至出pin端邊緣。

進一步地，所述阻擋結構為擋片，所述擋片活動固定于所述出pin側端外。

與現有技術相比，本實用新型中免清洗的LCD對LCD本身的結構進行了改進，添加了阻擋結構，以防止液晶在灌注時進入第一玻璃基板和第二玻璃基板在出pin端方向的粘合處，即在灌注中不需要考慮液晶進入出pin端的問題，不會殘留液晶，所以刪除清洗等相關工藝，并將目檢和貼片等相關工藝調整為批量進行，大大節省了工藝流程，節約了時間和成本。

本實用新型還提供了聯模貼片機，用于在上述的免清洗的LCD的制造工藝中，對所對多片所述免清洗的LCD沿直線排列形成的條狀聯片進行貼片，包括上端開口的上料盒、輸送裝置和用于進行貼設的工作臺，所述上偏光片、下偏光片分別疊放在所述上料盒內，所述運輸裝置包括用于伸入所述上料盒且能同時吸起所述上偏光片、下偏光片的吸盤和用于帶動所述吸盤滑移至所述工作臺的傳送帶，所述免清洗的LCD固定于所述工作臺上。

進一步地，所述上料盒包括兩平行設置的側板，兩所述側板中部垂直插設有隔板，所述隔板將兩所述側板之間的區域分隔成兩個容納腔，所述上偏光片、下偏光片分別堆疊在所述隔板兩側的所述容納腔內。

進一步地，所述上料盒還包括兩分別豎直設置于兩所述容納腔外側的滑桿，所述滑桿上滑動設有支撐板，所述支撐板延伸至所述容納腔內部，所述上偏光片、下偏光片分別堆疊于兩所述支撐板上。

進一步地，所述工作臺上端設有或具有長條形的治具，所述治具包括用于定位并固定所述免清洗的LCD的凹腔，所述凹腔寬度與所述免清洗的LCD長度相同，所述凹腔長度為所述免清洗的LCD寬度的14倍至16倍之間。

進一步地，所述工作臺包括可在平面上縱向和橫向移動所述治具的移動臺，所述治具安裝于所述移動臺上。