[實用新型]注塑蓋類產品自動列裝的裝置有效
| 申請號: | 201420027731.0 | 申請日: | 2014-01-16 |
| 公開(公告)號: | CN203728153U | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 王鵬 | 申請(專利權)人: | 曼盛包裝(上海)有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/248 | 分類號: | B65G47/248;B65G47/26 |
| 代理公司: | 上海科盛知識產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 趙志遠 |
| 地址: | 201612 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注塑 類產品 自動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動列裝的裝置,尤其是涉及一種注塑蓋類產品自動列裝的裝置。
背景技術
目前,針對注塑出來的長條型蓋子類產品(如量杯型等)普遍要求在包裝時整齊列裝,一方面是為了節省包裝箱空間,另一方面是為了后續灌裝時更好的自動化生產。但現今的列裝大部分仍然采用人工操作,或者是使用大型的列裝設備才能實現。但上述兩類方案,一種加大了人力成本,另一種資金投入過大,不適宜小批量靈活生產。
實用新型內容
本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種注塑蓋類產品自動列裝的裝置。
本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
一種注塑蓋類產品自動列裝的裝置,其特征在于,包括由傳送帶、翻轉機構、導向槽、氣動擋板以及等候裝載區。所述的導向槽安裝在傳送帶上,所述的翻轉機構和氣動擋板分別固定在導向槽兩端,所述的等候裝載區安裝在氣動擋板的下游,所述的機械手將待裝產品放置在傳動帶后,通過翻轉機構放正后進入導向槽,當導向槽內的待裝產品數量達到設定的閾值時,氣動擋板自動打開,將導向槽內的待裝產品放入等候裝載區。
所述的翻轉機構采用可調節高度的鐵桿。
所述的導向槽是根據產品結構設計的鐵絲槽路。
所述的氣動擋板是與機械手聯動,由電磁閥控制開合。
所述的一種注塑蓋類產品自動列裝的裝置還包括與傳送帶連接的馬達。
與現有技術相比,本實用新型具有以下優點:
一、機動性強:生產時可在注塑機邊實現無縫連接,切換時可直接推開騰出空間。
二、制造方便:只需在傳送帶上進行簡單改造。
三、自動化程度高:在機邊排序后,可直接再使用機械手裝箱。
四、經濟性:制造成本較低,且節省用于列裝的人員。
附圖說明
圖1為蓋子結構示意圖。
圖2為本實用新型注塑蓋類產品自動列裝的裝置結構示意圖。
其中1為翻轉機構、2為傳送帶馬達、3為傳送帶、4為控制箱、5為導向槽、6為氣動擋板、7為等待裝載區。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例
如圖2所示,一種注塑蓋類產品自動列裝的裝置,包括傳送帶3、翻轉機構1、導向槽5、氣動擋板6以及等候裝載區7,是圖1所示蓋類產品在機邊實現自動化操作的一個重要環節。
所述的傳送帶3采用根據摩擦系數μ(由產品材料、運轉速度以及翻轉受力點等而計算出)需求選定輸送帶材料以及可調速度的正反轉馬達2。
所述的翻轉機構1采用可調節高度的鐵桿。所述的導向槽5是根據產品結構設計的鐵絲槽路。所述的氣動擋板6是與機械手聯動,由電磁閥控制開合的控制箱4,可根據機械手程序實現自由計算工程。
所述的等候裝載區7是根據實際情況傳送帶延伸制作的普通槽型結構,為后續人工或機械手拿取做準備。
工作時,機械手把產品從模具中取出,放于自動列裝裝置的傳送帶上,輸送到翻轉機構1處,有序翻轉,依次進入導向槽5規范好產品方向,在傳動帶摩擦力的帶動下依次到氣動擋板6首尾插入排列;排列到一定數量,機械手給予信號開啟閘門,規定數量的產品有序進入等候裝載區7。整體為三個區域:機械手放產品段、傳送帶導向傳送產品區、產品等候裝載區。
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