[實用新型]一種電機的轉子

有效

• 申請號: 201420027371.4
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN203871940U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 朱奇峰
• 申請（專利權）人: 朱奇峰
• 主分類號: H02K1/27
• 分類號: H02K1/27;H02K1/28
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 林米良;朱新穎

技術領域

本實用新型屬于電機技術領域，涉及一種電機的轉子。

背景技術

電機作為電器或各種機械的動力源，在人們日常生活及其生產制造中具有廣泛的運用。轉子是電機最重要的組成元件之一，是電機實現其功能不可或缺的重要零部件。對于質量好的電機而言，不但要求電機要有較高的轉速，而且必須具有較低的噪音。然而，轉子設計的好壞，在很大程度上決定著電機噪音的高低。現有電機的轉子在高速旋轉的過程中，均會出現噪音大的問題，而且該問題一直沒有得到很好的解決。

如中國專利文獻公開了一種內嵌式切向磁場無刷直流電機轉子結構【申請號：201320217511.X】，包括轉子片、磁鋼和轉軸，所述轉子片由圓周上相間分布的副片和定片組成，在相鄰的副片與定片之間形成沿半徑方向開設的矩形槽，該矩形槽按圓周均勻分布，并在矩形槽中安裝磁鋼，圓周上兩相鄰磁鋼的同極性相對，使副片與定片形成N、S極性相間并且數量相等的磁極；在所述副片和定片所圍成圓周的中央設有轉軸連接環，所述定片通過連接橋與轉軸連接環相連，圓周上兩相鄰的連接橋之間形成隔磁槽；所述轉子片沿軸向疊裝組成轉子鐵芯，該轉子鐵芯通過轉軸連接環內形成的轉軸孔套裝于轉軸上。該轉子存在以下不足，首先是定片的內端沒有設置有用于定位磁鋼的定位凸臺，使得磁鋼固定的穩定性不是很好；更為重要的，磁鋼的外端通過定位凸臺固定，在相鄰兩定位凸臺之間具有間隙，該間隙的存在使得轉子在高速運轉的過程中，會造成氣流的起伏運動，從而形成氣流噪音，使得電機在運轉的過程中噪音很大，大大降低了電機的質量。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種電機的轉子，本實用新型所要解決的技術問題是如何降低電機轉子高速運轉時產生的噪音。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種電機的轉子，包括轉子鐵芯，所述轉子鐵芯由數個大小形狀相同的轉子片堆疊而成，所述轉子片包括中部呈環狀的連接環，各轉子片的連接環堆疊后在連接環中部形成軸孔，其特征在于，所述連接環的外側設有若干基片，所述基片沿連接環的周向均勻分布，相鄰兩基片之間形成插接間隙，各轉子片的插接間隙堆疊后形成插接槽，所述插接槽的外端槽口封閉，每個插接槽內均固定插設有磁鋼片。

插接間隙大致呈矩形狀，插接間隙的長度方向沿轉子片的直徑方向延伸，磁鋼片為矩形片狀。磁鋼片插設在插接槽內時，磁鋼片的表面與插接槽的槽壁緊密配合。由于插接槽外端槽口封閉，因此使得轉子鐵芯的外周壁整體形成光滑的曲面，電機轉子在高速運轉的過程中不會造成氣流的起伏運動，因此在很大程度上降低了氣流噪音，使得電機轉子在低速或高速運轉的過程中均具有較小的噪音。

在上述的電機的轉子中，所述基片的內端為內弧形邊，基片的外端為外弧形邊，所述基片的內弧形邊所在圓的圓心、外弧形邊所在圓的圓心均和軸孔的中心重合，所述外弧形邊的長度大于所述內弧形邊的長度。通過這樣的設計，使轉子鐵芯的周邊輪廓呈圓形，且在圓周方向上質量均勻分布，有利于轉子的高速運轉。

在上述的電機的轉子中，每個基片內弧形邊的兩端分別具有內擋肩。

在上述的電機的轉子中，每個基片外弧形邊的兩端分別具有外擋肩，所述磁鋼片卡接固定在內擋肩和外擋肩之間，所述插接槽內兩外擋肩之間膠接有膠水層，所述膠水層的外側面為弧面。磁鋼片的內邊沿抵靠在內擋肩上，其外邊沿抵靠在外擋肩上，這樣的設計使磁鋼片固定牢固，不易產生松動，磁鋼片不可能在離心力的作用下從轉子鐵芯上脫落，使本轉子能高速運轉，并能運用于高轉速的電機上。另外，本轉子上磁鋼片的兩個表面均與轉子鐵芯接觸，因此磁鋼片兩個面的磁通均能得到利用，對于一定量的磁鋼片，能大幅度提高氣隙磁密（根據不同的電機，提高值可以達到30～60%），磁鋼片在設計時也可以設計得較薄，使昂貴的稀土磁鋼得到最大程度的利用。在轉子制造過程中，先將各個轉子片堆疊固定在一起，然后在各個插接槽內分別插入磁鋼片，選擇具有一定耐熱性的膠水，最好為耐高溫膠水，將選擇好的膠水滴入插接槽外端開口處，待填滿整個開口時，將膠水低溫烘干使膠水固化，最后對膠水的外側面進行切削打磨形成弧面，此時膠水層便加工完成了。膠水層外側面的弧度與基片外弧形邊的弧度相等，該弧面與轉子鐵芯外周壁形成光滑的曲面，因此能避免空氣流經鐵芯外周壁時產生氣流的起伏運動，從而有效降低氣流噪音。