[實(shí)用新型]一種雙向同步激勵(lì)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420026520.5
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN203732231U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁鎮(zhèn)軍;蘇華昌;胡亞冰;丁富海;付瑋;張鵬飛
• 申請（專利權(quán)）人: 北京強(qiáng)度環(huán)境研究所;中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號: G01M7/06
• 分類號: G01M7/06
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 程旭輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于涉艙段兩軸多維振動(dòng)工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙向同步激勵(lì)裝置。

背景技術(shù)

目前艙段級試驗(yàn)多采用單向的多維振動(dòng)，但在實(shí)際的工作環(huán)境中是多個(gè)方向同時(shí)激勵(lì)，單向振動(dòng)試驗(yàn)進(jìn)行考核，與實(shí)際情況有差距。因此，根據(jù)實(shí)際需求，必須設(shè)計(jì)一種新型工裝能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)方向的振動(dòng)加載，來模擬實(shí)際工作中的振動(dòng)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有的技術(shù)中的問題，提供一種雙向同步激勵(lì)裝置，解決了過去兩軸同步激勵(lì)安裝的困難，減輕了工裝的重量，降低了兩軸同步激勵(lì)安裝的復(fù)雜性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種雙向同步激勵(lì)裝置，包括激勵(lì)加載部分和鎖緊卡箍；其中，激勵(lì)加載部分為半圓環(huán)形對稱結(jié)構(gòu)，其半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的弧度為170度，即激勵(lì)加載部分的圓點(diǎn)在連接凸臺上表面上方；在其半圓環(huán)結(jié)構(gòu)兩側(cè)外端面外分別設(shè)有用于連接固定鎖緊卡箍的連接凸臺，每個(gè)連接凸臺和其半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面兩端間留有間隙，在中心線夾角呈45度處的扇形對稱結(jié)構(gòu)外沿對稱設(shè)置有2個(gè)圓柱形的激勵(lì)凸臺；激勵(lì)加載部分的內(nèi)表面為圓弧形凹槽，在圓弧形凹槽與中心線夾角呈45度處開有一個(gè)用于和試件上凸臺形狀匹配的梯形凹槽；連接凸臺上表面和激勵(lì)凸臺下表面呈45°；每個(gè)激勵(lì)凸臺的底面外圈開有安裝通孔，內(nèi)圈開有安裝螺紋孔，用于與外部的不同的激振裝置固定連接；每個(gè)連接凸臺有4個(gè)通孔；每個(gè)連接凸臺上有4個(gè)用于與鎖緊卡箍連接的連接孔；鎖緊卡箍為激勵(lì)加載部分主體結(jié)構(gòu)對稱和厚度相同的半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，與激勵(lì)加載部分除去激勵(lì)凸臺之外的部分形狀對稱設(shè)置，即設(shè)置有和激勵(lì)加載部分上相應(yīng)部位對稱的梯形凹槽、連接凸臺18。

所述激勵(lì)加載部分的半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面兩端開有導(dǎo)角8。

所述每個(gè)激勵(lì)凸臺底部上表面前后對稱設(shè)置有兩個(gè)三角形加強(qiáng)筋。

所述三角形加強(qiáng)筋頂部與梯形凹槽底部重合。

本雙向同步激勵(lì)裝置具有剛度大、重量輕，解決了兩軸同步加載的難題，使用兩套本激勵(lì)裝置，安裝簡易、快捷，和試驗(yàn)件一起可以組成4臺兩軸艙段級多維系統(tǒng)，該系統(tǒng)試驗(yàn)頻率高，具有較高的安全性和可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的激勵(lì)加載部分主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的激勵(lì)加載部分俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的激勵(lì)加載部分左視圖。

圖5為本實(shí)用新型的激勵(lì)加載部分側(cè)視圖。

圖6鎖緊卡箍主視圖。

圖7鎖緊卡箍俯視圖。

圖中，1-激勵(lì)加載部分，2-鎖緊卡箍，4、18-連接凸臺，5-激勵(lì)凸臺，7-梯形凹槽，8-導(dǎo)角，9、16-圓點(diǎn)，10-加強(qiáng)筋，11-安裝通孔，12-安裝螺紋孔，13-連接孔，14、20-中心線，15-鎖緊卡箍，17-倒圓角，18-連接凸臺，19-通孔，21-試件。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖1～圖7所示，包括激勵(lì)加載部分1和鎖緊卡箍2；其中，如圖2～圖3所示，激勵(lì)加載部分1為半圓環(huán)形對稱結(jié)構(gòu)，其半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的弧度為170度，即激勵(lì)加載部分1的圓點(diǎn)9在連接凸臺4上表面上方；在其半圓環(huán)結(jié)構(gòu)兩側(cè)外端面外分別設(shè)有用于連接固定鎖緊卡箍2的連接凸臺4，每個(gè)連接凸臺4和其半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面兩端間留有間隙，且其半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面兩端開有導(dǎo)角8，其目的是安裝為方便將試件置于半圓環(huán)結(jié)構(gòu)的圓弧槽內(nèi)，防止損傷試驗(yàn)件；在中心線14夾角呈45度處的扇形對稱結(jié)構(gòu)外沿對稱設(shè)置有2個(gè)圓柱形的激勵(lì)凸臺5，使用狀態(tài)下兩個(gè)激勵(lì)凸臺5分別位于垂直和水平兩個(gè)方向；激勵(lì)加載部分1的內(nèi)表面為圓弧形凹槽6，在圓弧形凹槽6與中心線14夾角呈45度處開有一個(gè)用于和試件上凸臺形狀匹配的梯形凹槽7，使用狀態(tài)下一個(gè)梯形凹槽7和一個(gè)激勵(lì)凸臺5同樣處于水平方位；連接凸臺4上表面和激勵(lì)凸臺5下表面呈45°，便于形成水平和垂直兩方向同時(shí)加載激勵(lì)；每個(gè)激勵(lì)凸臺5的底面外圈開有安裝通孔11，內(nèi)圈開有安裝螺紋孔12，用于與外部的不同的激振裝置固定連接；每個(gè)連接凸臺4有4個(gè)通孔19，如圖7所示；每個(gè)連接凸臺4上有4個(gè)用于與鎖緊卡箍2連接的連接孔13，如圖4所示，圖5所示；鎖緊卡箍2為激勵(lì)加載部分1主體結(jié)構(gòu)對稱和厚度相同的半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，如圖6～圖7所示，與激勵(lì)加載部分1除去激勵(lì)凸臺5和加強(qiáng)筋10之外的部分形狀對稱設(shè)置，即設(shè)置有和激勵(lì)加載部分1上相應(yīng)部位對稱的梯形凹槽7、連接凸臺18。每個(gè)激勵(lì)凸臺5底部上表面前后對稱設(shè)置有兩個(gè)三角形加強(qiáng)筋10，三角形加強(qiáng)筋10頂部與梯形凹槽7底部重合，增加剛度，有利于減少激勵(lì)裝置推力的動(dòng)態(tài)損耗。