[實用新型]一種加工金屬管壁孔的工藝裝備

有效

• 申請號: 201420026473.4
• 申請日: 2014-01-07
• 公開（公告）號: CN203664472U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 盧煥定
• 申請（專利權）人: 寧波麥特焊接有限公司
• 主分類號: B21D28/28
• 分類號: B21D28/28;B21D28/34;B21D43/00;B21D45/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金屬加工的工藝裝備，特別涉及一種加工金屬管壁孔的工藝裝備。

背景技術

對金屬管壁加工出孔的現有工藝是：先將金屬管固定，再通過鉆床鉆孔過程，加工出金屬管壁孔；現有工藝的缺點在于鉆孔的最初時段鉆頭易出現擺動，金屬管壁孔的軸線位置因此發生偏移，使得定位精度較差，且此偏移不規則，難以通過預先設定糾偏方法或結構達到所需要的精度；鉆頭在鉆孔的過程中也會發生擺動，使得金屬管壁孔的孔徑的精度和圓度較差；另外，鉆孔時易在孔的邊緣產生很多金屬毛刺，需要后期耗費額外人力資源進行處理，且難以到達平滑的效果，尤其是在孔的內側邊緣更加難以達到預期的效果。

實用新型內容

本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，通過使用沖壓的工藝裝備來加工金屬管壁孔，確保金屬管壁孔的精度要求，同時避免對孔的邊緣毛刺做后期的額外處理。

本實用新型提供了一種加工金屬管壁孔的工藝裝備，包括沖壓機構、廢料排出機構和金屬管的夾裝機構；沖壓機構，由壓力缸、壓力缸驅動的沖針和芯棒組成；沖針面向金屬管的管壁，沖針的位置根據金屬管壁孔的位置設置，芯棒套接于金屬管內，芯棒的直徑與金屬管的內孔徑相間隙配合，具體配合等級由具體加工對象的需要確定，芯棒面向沖針的表面設有套接沖針的沖孔，沖孔的末端還設有貫通芯棒的廢料推送孔；廢料排出機構，由廢料推送壓力缸和由廢料推送壓力缸驅動的廢料推送針組成，廢料推送針套接于芯棒的廢料推送孔內；夾裝機構，將金屬管緊固夾持并輸送至沖孔的設定位置與芯棒相套接，沖孔完成后將金屬管從芯棒中退出并釋放金屬管；壓力缸驅動沖針的沖壓端抵接金屬管壁沖壓出設定的金屬管壁孔，沖壓金屬管壁孔后的廢料被沖針壓入芯棒的沖孔中，壓力缸將沖針從金屬管壁孔中拉出，此時夾裝機構拉動金屬管與芯棒脫離后將金屬管釋放，繼續步夾裝下一根待加工的金屬管；廢料推送壓力缸驅動廢料推送針沿芯棒的廢料推送孔頂推芯棒沖孔內的廢料并將廢料頂出沖孔，廢料推送壓力缸再將廢料推送針拉回至廢料推送孔內，至此一個金屬管壁孔的沖壓流程完成，連續加工時此流程循環進行。

上述技術方案中，廢料推送孔的孔徑小于沖孔的孔徑，沖孔與廢料推送孔連接形成橫向貫通芯棒的階梯形孔，使得芯棒既能夠滿足沖孔的尺寸要求，又能夠保持較大的強度和剛度，避免芯棒的變形或疲勞而縮短芯棒的工作壽命。

上述技術方案中，沖針的沖壓端為弧面，弧面的形狀及尺寸與被沖壓金屬管的弧形表面相適配，這保證沖壓時金屬管受到均勻的沖壓力，避免金屬管在沖壓時發生變形。

上述技術方案中，沖針為單根或復數根，使得一次沖壓可以得到不同位置以及不同孔徑的金屬管壁孔，且孔與孔之間的位置關系穩定。

與現有技術相比，本實用新型通過使用沖壓機構加工金屬管壁孔，確保了加工出的孔的定位精度、形狀精度和孔徑的精度；確保孔的邊緣光滑避免對孔的邊緣作額外的光滑處理；加工的速度快，可同時進行多孔加工，并可在頂推廢料的同時夾裝待加工金屬管，生產效率高；裝備自身的可維護性好，沖針的更換和再修整都很便利；廢料處于完整狀態，便于廢料的歸納清理。

附圖說明

圖1是本實用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的結構示意圖(加工前)；

圖2是本實用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的結構示意圖(加工時)；

圖3是本實用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的結構示意圖(加工后)；

圖4是本實用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的芯棒的放大結構示意；

圖5是本實用新型一種加工金屬管壁孔的工藝裝備的沖針的放大結構示意。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-壓力缸，2-沖針，21-沖壓端，3-廢料推送壓力缸，4-廢料推送針，5-芯棒，51-沖孔，52-廢料推送孔，6-金屬管，7-夾裝機構。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。