[實用新型]聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設備

有效

• 申請號: 201420026346.4
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN203668331U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 付學才;范靜;付嘉寧
• 申請（專利權）人: 付學才
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術領域：

本實用新型涉及油田轉油技術領域，具體是聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設備。

背景技術：

液氣分離設備是油田轉油站工藝設備，主要用于天然氣介質的分離處理。在油田生產中，目前采用的液氣分離設備，多為氣液兩相分離，其分離原理：碰撞降低動能或吸附、折流初步分液分離等。但目前隨著油田高含水率的開發狀況，除含水率上升外、相應重烴蒸汽和水蒸氣的含量也在增加，從實際使用情況看，現有液氣分離設備的分離效果并未達到理想的工況。

實用新型內容：

本實用新型克服了上述技術中存在的不足，提供了一種設計合理、實用高效的聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設備。

本實用新型的目的是以如下方式實現的：一種聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設備，包括罐體和伴冷式干燥器，其特征在于：伴冷式干燥器安裝在罐體頂部，伴冷式干燥器上設有冷卻管和干燥器筒體，干燥器筒體中心軸線與罐體中心軸線垂直，冷卻管至少有兩組，其中最外層一組為光管，其余為翅片管，干燥器筒體共有兩個，兩個干燥器筒體之間通過冷卻管相連，一個干燥器筒體的一端通過鋼管與罐體相連通，另一端封死，另一個干燥器筒體的一端封死，另一端設有干氣出口，罐體上設有進氣道、安全閥、液位檢測口、干燥器進口、出氣口、人孔、高液位報警口?、低液位報警口?、液位計孔和排污孔，罐體內部設有凸型聚結沉降篩子板?、網狀聚結隔板式填料箱、出油管、循環伴熱管、聚流管和超徑型除沫器，罐體內部干燥器進口處設有全徑型除沫器，凸型聚結沉降篩子板與進氣道末端的喇叭狀口相對，網狀聚結隔板式填料箱有兩個，其外壁密布有小孔，內部裝有填料，出油管與罐體外部相通，罐體底部設有鞍座。

所述的聚流管一端與干燥器筒體相通，另一端深入至罐體底部。

所述的循環伴熱管的入口和出口均與罐體外部相通，其入口和出口高度均低于出油管口高度。??

本實用新型的有益效果是：本實用新型設計合理，實用高效。伴冷式干燥器上筒體軸線方向與罐體中心軸線方向垂直的安裝方式，可使冷卻管長度增加，增大換熱面積，增強換熱效果，從而提高了干氣處理效果；網狀聚結隔板式填料箱有兩個，使得天然氣油氣介質得到聚結、分離、沉降，達到充分汽液分離除油的效果，有利于油的輸出。配備高、低液位報警實現對罐體內的液面高度范圍有效監控.該設備使油田現場除油器和干燥器有機的結合，減少了干燥器獨立配備安裝，節省了占地面積、優化站上空間利用。解決除油效率低及設備分體使用的問題。

附圖說明：

圖1是本實用新型主視結構示意圖。

圖2是本實用新型左視結構示意圖

具體實施方式：

參照各圖，一種聚降伴冷式除油干燥一體化液氣分離設備，包括罐體11和伴冷式干燥器，其特征在于：伴冷式干燥器安裝在罐體11頂部，伴冷式干燥器上設有冷卻管和干燥器筒體9，干燥器筒體9中心軸線與罐體11中心軸線垂直，冷卻管至少有兩組，其中最外層一組為光管7，其余為翅片管8，干燥器筒體9共有兩個，兩個干燥器筒體9之間通過冷卻管相連，一個干燥器筒體9的一端通過鋼管24與罐體11相連通，另一端封死，另一個干燥器筒體9的一端封死，另一端設有干氣出口23，罐體11上設有進氣道3、安全閥5、液位檢測口6、干燥器進口、出氣口10、人孔12、高液位報警口21?、低液位報警口20?、液位計孔22和排污孔19，罐體11內部設有凸型聚結沉降篩子板1?、網狀聚結隔板式填料箱4、出油管13、循環伴熱管14、聚流管18和超徑型除沫器17，罐體11內部干燥器進口處設有全徑型除沫器15，凸型聚結沉降篩子板1與進氣道3末端的喇叭狀口2相對，網狀聚結隔板式填料箱4有兩個，其外壁密布有小孔，內部裝有填料，出油管13與罐體11外部相通，罐體11底部設有鞍座16。所述的聚流管18一端與干燥器筒體9相通，另一端深入至罐體11底部。所述的循環伴熱管14的入口和出口均與罐體11外部相通，其入口和出口高度均低于出油管13管口高度。