[實用新型]一種化工用臥式換熱器

有效

• 申請號: 201420026300.2
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN203797612U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 張天飚
• 申請（專利權）人: 張天飚
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F28D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種化工用臥式換熱器，特別是一種可以保證化學氣體在安全不泄露的前提下得到冷卻生產額定參數及流量的高溫水或者飽和蒸汽的固定式換熱器。?

背景技術

利用化學氣體熱量將低溫水加熱成高溫水或飽和蒸汽，目前在我國化工領域一般采用管殼式換熱器。管殼式換熱器具有明顯的缺點：由于化學氣體在火管內進行縱向流動，傳熱系數低需要的受熱面積大，造成設備笨重；火管兩端與筒體連接處由于火管與筒體之間在運行時存在膨脹差，筒體端部法蘭板或端板二次應力值高，需要有膨脹補償結構，提高了設備的造價，而且設備起停引起二次應力變化，容易導致設備疲勞破壞，縮短了設備的使用壽命；同時在化學氣體進入設備的部位，火管入口端需要插入高硬度耐高溫防磨短管，短管外圍需填充耐火材料，這既增加了設備的重量，也增大了維修工作量。本實用新型化工用臥式換熱器可以避免以上設備的缺點，傳熱效率高，設備重量小，不需要安裝防磨短管和耐火材料，維修量少，運行時不存在熱膨脹差，使用安全，壽命長。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構新效能高重量輕的臥式換熱器，可以將化學氣體的熱能傳遞給低溫水，生產高溫水或者飽和蒸汽。?

為了實現上述目的，可將本實用新型化工用臥式換熱器，安裝在化學氣體通道上。其特征在于，包括用于化學氣體放熱的化學氣體入口，密封筒體，化學氣體出口，用于工質加熱的水入口集箱，水分配管，密封筒體，?汽水引出管，汽水出口集箱；所述密封筒體兩端分別與所述化學氣體入口和所述化學氣體出口連接，所述水入口集箱通過所述水分配管與所述密封筒體底部連接，所述汽水出口集箱通過所述汽水引出管與所述密封筒體頂部連接，所述密封筒體水平布置，由環管傳熱組件和密封件間隔焊接連接形成；所述環管傳熱組件由垂直布置的圓形環管，隔板和傳熱元件組成，所述隔板安裝在所述圓形環管內腔水平位置的左右端，所述傳熱元件布置在所述圓形環管的圓環內側。?

上述化工用臥式換熱器，其中，若干組所述圓形環管在水平方向平行并列排列，借助密封件焊接形成密封筒體結構。圓形環管用鋼管彎制，其環徑尺寸與化學氣體通道通徑大小相匹配。圓形環管外側上下兩端相應位置上分別布置有汽水引出管和水分配管，所述傳熱元件由小管徑鋼管組成，在所述圓形環管的圓環內側緊密排列；所述隔板安裝在所述圓形環管內腔水平位置的左右端，每個所述隔板上鉆有一細小孔洞，用于疏水和排空氣。所述隔板將圓形環管內腔分隔成上下兩部分，上述傳熱元件的每根鋼管兩端分別連接到這兩部分環管上。?

組成上述傳熱元件的鋼管，其內表面可以采用光滑表面的光管，也可以采用帶有6-8道沿管子軸向螺旋上升淺槽的內螺紋管，其外表面可以為光管，也可以帶有擴展受熱面。?

上述化工用臥式換熱器，其中，所述圓形環管相鄰兩組之間用密封件將間隙填充并進行密封焊接，焊縫尺寸應滿足傳熱和化學氣體壓力的要求?

上述化工用臥式換熱器，其中，所述水入口集箱，水分配管，汽水出口集箱，汽水引出管，采用碳鋼無縫鋼管制造。所述圓形環管和傳熱元件，采用碳鋼或低合金鋼無縫鋼管制造。?

上述化工用臥式換熱器，采用各種無縫鋼管的管徑分配如下：所述水入口集箱，所述汽水出口集箱的管徑最大、所述水分配管，汽水引出管，圓形環管管徑小一些、所述傳熱元件采用的鋼管管徑最小。?

上述化工用臥式換熱器，所述圓形環管和密封件圍成的筒體外表面敷設有保溫材料層(附圖未示出)。?

上述化工用臥式換熱器，其中，所述化學氣體入口與所述化學氣體通道高溫端為法蘭連接或環形鋼板連接，所述化學氣體出口與所述化學氣體通道低溫端為法蘭連接或環形鋼板連接。?

本實用新型的技術效果在于：本實用新型能對化學氣體進行有效冷卻。由于所述圓形環管和密封件圍成的圓筒形筒體能夠承受化學氣體內部壓力，可以密封住化學氣體不泄露。由于所述圓形環管和傳熱元件內部存在冷卻水，可以承受化學氣體的高溫，所以設備內部不需要敷設耐火材料或者保溫材料，由于傳熱元件基本為垂直布置，可以保證管子內部汽水混合物向上流動，水循環通暢，運行安全，由于采用小管徑鋼管并緊密布置，使傳熱元件布置緊湊，傳熱效率高，設備體積小。?

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為本實用新型的限定。?

附圖說明

圖1為本實用新型結構框圖；?

圖2為本實用新型一實施例的結構正視圖；?

圖3為圖2的A-A剖視圖：?

(圖2及圖3中，保溫材料未示出)?

其中，附圖標記?