[實(shí)用新型]一種海綿鈦內(nèi)加熱爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420025906.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN203683635U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚孟權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽一川電爐材料有限公司
• 主分類號(hào): C22B34/12
• 分類號(hào): C22B34/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熔煉行業(yè)，具體涉及一種海綿鈦內(nèi)加熱爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)今工業(yè)化制備海綿鈦工藝技術(shù)主要是克勞爾法，但所使用爐型一般為倒U型還蒸爐和I型還蒸爐，用耐火磚或陶瓷纖維筑成爐型，電阻絲采用支托式加熱方式嵌入耐火磚筑的爐型中進(jìn)行加熱。由于內(nèi)加熱器所處空間狹小，而且其外腔必須密封，加熱時(shí)，電阻絲本身溫度很高，熱沖擊很大，而且電阻絲有很大部分包埋在耐火磚中，所以爐絲容易產(chǎn)生熱倒伏現(xiàn)象，壽命很短。耐火磚大部分為異型磚，制作十分困難。陶瓷纖維筑成爐型因機(jī)械強(qiáng)度限制，爐型容易損壞壽命同樣很短。同時(shí)，因爐蓋需多次拆裝清理，內(nèi)部產(chǎn)生的震動(dòng)經(jīng)常使引線損壞。而且因加熱器外腔故障，維修時(shí)需拆除內(nèi)加熱器，此過程多數(shù)會(huì)損壞加熱器。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種海綿鈦內(nèi)加熱爐，其通過在反應(yīng)器內(nèi)安裝一定模型的裝有電爐絲的模具，有效保證了內(nèi)加熱器的溫度，防止了MgC12和Mg蒸氣在此處管道的凝結(jié)現(xiàn)象。同時(shí)，由于電爐絲密封在模具內(nèi)有效的避免了不良?xì)夥諏?duì)電爐絲的損害，延長(zhǎng)內(nèi)加熱器的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種海綿鈦內(nèi)加熱爐，從外向內(nèi)依次由外腔、陶瓷纖維填充層、電爐絲和內(nèi)腔組成，其特征在于電爐絲在多層弧形管中穿過，所述多呈弧形管呈螺旋狀盤在外腔和內(nèi)腔之間，電爐絲兩端與引線固定裝置連接引出爐外。

所述多層弧形管采用陶瓷材料或石英材料。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過對(duì)爐體的改進(jìn)有效的改進(jìn)解決了長(zhǎng)期困擾海綿鈦生產(chǎn)時(shí)的過道堵管現(xiàn)象，并且瓷質(zhì)或石英質(zhì)弧面管道強(qiáng)度高、體積小節(jié)省空間，有效滿足了容積小、功率要求高的狹小空間加熱的要求。其主要有四大優(yōu)點(diǎn)：1.升溫速度快，節(jié)省生產(chǎn)過程所用時(shí)間。傳統(tǒng)內(nèi)加熱器溫度升到850℃需要6小時(shí)，而新性內(nèi)加熱器溫度升到850℃只需要20分鐘：2.在海綿鈦生產(chǎn)的蒸餾過程中過道堵管的幾率降低到10％；3.所用材料為常見材料，制作工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，使用壽命較長(zhǎng)；4.電爐絲封閉在模具內(nèi)，不易受不良?xì)夥論p害，引線受到良好的保護(hù)，不會(huì)損壞，加熱器可多次拆裝，不受外腔維修的影響，增加了內(nèi)加熱器的可維修性。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-外腔、2-陶瓷纖維填充層、3-電爐絲、4-內(nèi)腔、5-多層弧形管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示一種海綿鈦內(nèi)加熱爐，一種海綿鈦內(nèi)加熱爐，從外向內(nèi)依次由外腔1、陶瓷纖維填充層2、電爐絲3和內(nèi)腔4組成，其特征在于電爐絲3在多層弧形管5中穿過，所述多層弧形管5呈螺旋狀盤在外腔1和內(nèi)腔4之間，電爐絲3兩端與引線固定裝置連接引出爐外。所述多層弧形管5采用陶瓷材料或石英材料，強(qiáng)度高、體積小節(jié)省空間，有效滿足了容積小、功率要求高的狹小空間加熱的要求。