[實用新型]一種全自動鋼管氣密性檢測裝置

有效

• 申請號: 201420025355.1
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN203672568U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 余騰忠;周超;黎偉紅;黃振驍;李柳波;趙謝鋒
• 申請（專利權）人: 浙江正康實業有限公司
• 主分類號: G01M3/08
• 分類號: G01M3/08
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 李雪芳

技術領域

本實用新型涉及鋼管氣密性檢測機技術領域，具體涉及全自動鋼管氣密性檢測裝置。

背景技術

傳統的鋼管氣密性檢測機的檢測裝置包括檢測機主體，檢測主體內設置有水箱，鋼管是通過人工手動放入水箱內檢測，待檢測完成后再通過手動取出鋼管，勞動強度大，工作效率低，費時費力，導致生產成本大。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、工作效率高，勞動強度小，生產成本低的全自動鋼管氣密性檢測裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種全自動鋼管氣密性檢測裝置，包括檢測機主體，所述檢測機主體上設有水箱，所述水箱內設置有浮升板，所述浮升板下端設置有浮升板驅動裝置，所述浮升板左端固定設置有左試壓氣缸，浮升板右端固定安裝有右試壓氣缸，所述左試壓氣缸和右試壓氣缸的活塞桿相對設置，且所述左試壓氣缸和右試壓氣缸的活塞桿上套接固定有鋼管橡膠墊，所述浮升板上端固定設置有若干個鋼管夾具，且浮升板上端面中部均勻設置有若干個托料支架，所述每個托料支架下端與浮升板上端面固定連接。

通過采用上述技術方案，鋼管從承料架下落到托料支架定位，然后通過鋼管夾具夾緊固定，左試壓氣缸和右試壓氣缸將鋼管兩端壓緊，鋼管橡膠墊可以保護鋼管不被損傷，通過浮升板驅動裝置將鋼管下降至水箱內的水中，進行檢測，自動化程度高，結構簡單、工作效率高，勞動強度小，生產成本低。

本實用新型進一步設置為：所述檢測機主體上端后部固定設置有兩個頂料氣缸，所述每個頂料氣缸的活塞桿上固定連接有頂料板，所述頂料板上端面朝向檢測機主體前端傾斜設置。通過本設置，頂料氣缸驅動頂料板將承料架中的鋼管送入托料支架，結構簡單，工作可靠。

本實用新型還進一步設置為：所述每個頂料氣缸上端固定設置有連接板，所述連接板與檢測機主體上端后部通過螺釘連接固定。通過本設置，頂料氣缸連接可靠。

本實用新型還進一步設置為：所述檢測機主體上端前部均勻設置有三組分料氣缸組，所述每組分料氣缸組包括第一分料氣缸和第二分料氣缸，所述第一分料氣缸緊靠第二分料氣缸設置，且第一分料氣缸和第二分料氣缸的活塞桿方向相反設置，所述的第一分料氣缸和第二分料氣缸的活塞桿上分別固定設置有第一分料板和第二分料板，所述第一分料板和第二分料板等高設置，且第一分料板和第二分料板朝向檢測機主體前端傾斜設置。通過本設置，分料氣缸組結構簡單，分料操作方便，工作穩定。

本實用新型還進一步設置為：所述浮升板驅動裝置為豎直設置的氣缸。通過本設置，浮升板驅動裝置結構簡單，工作可靠。

本實用新型的優點是：與現有技術相比，本實用新型結構設置更加合理，鋼管從承料架下落到托料支架定位，然后通過鋼管夾具夾緊固定，左試壓氣缸和右試壓氣缸將鋼管兩端壓緊，鋼管橡膠墊可以保護鋼管不被損傷，通過浮升板驅動裝置將鋼管下降至水箱內的水中，進行檢測，自動化程度高，結構簡單、工作效率高，勞動強度小，生產成本低。

下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中I部的放大示意圖；

圖3為圖1中II部的放大示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，本實用新型公開的一種全自動鋼管氣密性檢測裝置，包括檢測機主體1，所述檢測機主體1上設有水箱2，所述水箱2內設置有浮升板3，所述浮升板3下端設置有浮升板驅動裝置4，所述浮升板3左端固定設置有左試壓氣缸5，浮升板3右端固定安裝有右試壓氣缸6，所述左試壓氣缸5和右試壓氣缸6的活塞桿相對設置，且所述左試壓氣缸5和右試壓氣缸6的活塞桿上套接固定有鋼管橡膠墊7，所述浮升板3上端固定設置有若干個鋼管夾具8，且浮升板3上端面中部均勻設置有若干個托料支架9，所述每個托料支架9下端與浮升板3上端面固定連接。作為優選的，本實施例浮升板3上端面中部共均勻設置五個托料支架9。

所述左試壓氣缸5和右試壓氣缸6均通過螺釘與浮升板3連接固定，所述的浮升板3上端面共均勻設置四個鋼管夾具8，四個鋼管夾具8均通過螺釘與浮升板3連接固定，且四個鋼管夾具8連接有氣缸裝置，可以自動加緊或松開鋼管，操作方便，工作效率高。作為優選的，所述浮升板驅動裝置4為豎直設置的氣缸。