[實用新型]一種雙孔沖鉚模具

有效

• 申請號: 201420025085.4
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN203737829U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 許平;王田;孫東明;遲子鋮;彭用新;孫軍鋒;尹紅;董為民;資蕓
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/26;B21D39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及一種金屬薄板的自沖鉚模具，尤其涉及一種有色金屬電解始極片制備過程中使用的吊耳沖鉚裝配模具，特別是用于鎳始極片和吊耳鉚釘的雙孔沖鉚裝配模具。

背景技術

有色金屬電解冶煉過程中，通常將有色金屬薄片陰極板鉚釘上兩個吊耳串在導電棒上，通過導電棒將薄片陰極板懸掛在電解槽的兩電解陽極板中間，利用電鍍的原理來生產高純的有色金屬，例如銅、鎳等有色金屬的電解生產；懸掛在電解槽中的薄片陰極板叫做始極片，而薄片陰極板和吊耳的鉚釘裝配過程即是始極片的制備過程。鎳金屬電解生產的始極片制備過程中，為了避免鎳始極片在電解過程中由于自身應力和電磁力的影響發生變形，提高成品電解鎳質量，通常用厚度約2mm的較厚陰極板來加工始極片；加之鎳金屬塑性變形能力較差，而彈性變形能力較強，在吊耳的鉚釘過程中，沖孔翻板鉚壓后，翻邊更加容易產生回彈，致使吊耳的鉚釘不結實，鉚釘后的吊耳會產生松動，大大影響吊耳鉚釘的質量，嚴重時吊耳會在電解過程中或始極片的輸送過程中脫落。此外，由于采用較厚的陰極板制作始極片時，在沖孔和鉚壓的過程中需要較大的力，同時始極片在沖孔和鉚壓的過程中作用在沖頭和鉚頭上的力也較大，沖頭和鉚頭磨損和折斷損壞的現象較為嚴重，而現有沖頭和鉚頭制作成整體結構，采用高硬度的硬質合金鋼制作沖頭及鉚頭將大大增加模具制作成本，且頭部易折斷；若采用普通材料制作沖頭及鉚頭，則沖頭和鉚頭容易磨損；磨損或損壞后，整個模具將報廢，嚴重增加了模具的消耗，最終增加了始極片的制備成本。該實用新型可有效解決以上問題，降低始極片的制備成本。

發明內容

本實用新型的目的是解決鎳始極片特別是厚度較大的鎳始極片制備過程中與吊耳鉚釘不牢固的問題，以及沖鉚模具磨損和損壞過快、刀具成本較高的問題。

????本實用新型雙孔沖鉚模具包括沖孔模具、鉚壓模具、鉚壓油缸5、沖孔油缸9，其中沖孔模具包括沖頭模座7和組合沖頭8，沖頭模座7和組合沖頭8相配合；鉚壓模具包括鉚頭模座2和組合鉚頭3，鉚頭模座2和組合鉚頭3相配合；沖孔模具處于鉚壓模具下方，中心對齊，沖孔模具安裝在機架6上，鉚壓模具安裝在動橫梁1上，動橫梁1設置在機架6上并在機架6上移動，鉚壓油缸5與鉚壓模具連接，沖孔油缸9與沖孔模具連接，沖孔油缸9與機架固定連接，鉚壓油缸5與動橫梁1固定連接。

?所述組合沖頭8包括沖頭導桿12和沖孔刀片13，沖孔刀片13與沖頭導桿12通過銅焊焊接連接為一個沖頭整體。

所述沖頭導桿12為45#鋼材料制成，沖頭導桿12一端為圓柱形結構，在圓柱形一端上開有環形槽，環形槽通過扣壓連接法蘭I?4與沖孔油缸9的缸桿連接；沖頭導桿12另一端為U型雙沖頭結構，U型雙沖頭結構的兩端頭上有凹形榫口，沖頭刀片13為硬質合金鋼材料制成，為兩面對稱的V形刃口，沖孔刀片13通過其上的凸形榫頭焊接在U型雙沖頭結構兩端頭上的凹形榫口內。

所述沖頭模座7為內部中空的模座，其上半部分為矩形方孔，與沖頭導桿12?U型雙沖頭結構相配合，內部下半部分為圓柱孔，與組合沖頭8的沖頭導桿12下部圓柱形結構相配合；沖頭模座7與機架6固定連接。

??所述組合鉚頭3包括鉚頭導桿10和翻邊鉚壓導向頭11，翻邊鉚壓導向頭11與鉚頭導桿10通過螺釘緊固連接為一個整體鉚頭模具。

所述鉚頭導桿10為矩形斷面結構，45#鋼材料制成，上端設有環形槽，環形槽通過扣壓連接法蘭II?16與鉚壓油缸5的缸桿連接，鉚頭導桿10下端兩側開有凹槽；翻邊鉚壓導向頭11整體為矩形斷面結構，T8材料制成，下端為四棱錐形狀，其安裝在鉚頭導桿10下端兩側的凹槽內，形成雙鉚頭結構。

所述鉚頭模座2為內部中空的模座，其內部中空孔形狀與組合鉚頭3的鉚頭導桿10相配合，鉚頭模座2與動橫梁1固定連接，并隨動橫梁1在機架上滑動。

本實用新型具有以下有益效果：

????1、本實用新型沖孔模具采用雙沖頭結構，鉚壓模具相應采用雙鉚頭結構，在鎳始極片制備過程中，沖頭及鉚頭的一次鉚釘動作即可同時對吊耳完成雙孔結構的鉚接，吊耳采用雙孔鉚接可有效提高鉚接的可靠性，避免始極片輸送過程中吊耳脫落現象的發生。

、本實用新型沖孔模具和鉚壓模具均采用組合結構，沖孔刀片用硬質合金鋼制作，翻邊鉚壓導向頭用T8牌號的工具鋼制作，模具主體用45#鋼制作，提高了模具耐用度和使用壽命，降低了模具制作和使用成本。