[實用新型]一種微晶玻璃熔化池爐

有效

• 申請號: 201420023605.8
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN203582689U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 閻韜
• 申請（專利權）人: 溫州市康爾微晶器皿有限公司
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本實用新型涉及一種高溫熔煉領域，一種微晶玻璃熔化池爐。

背景技術

在現有的微晶玻璃熔化池爐可分為兩種，一種為空氣燃燒熔窯和全氧燃燒熔窯，空氣燃燒熔窯耗能高、污染高、且因火焰溫度低導致熔化能力低，成形玻璃質量差，全氧燃燒熔爐雖然能提高了火焰的溫度提升了熔化能力，降低了耗能、減少了污染。但由于氣氛的產生不易控制，同樣影響了微晶玻璃的質量。

實用新型內容

為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種耗能低、污染低、熔化能力強、氣氛可控制，且提升微晶玻璃質量的純氧燃燒、空氣助燃混合燃燒相結合的微晶玻璃熔化池爐。

為了達到上述的目的，本實用新型采用如下技術方案：一種微晶玻璃熔化池爐，包括熔爐、投料口、流液洞和蓄熱室，所述的熔爐一端設有所述的投料口，另一端設有所述的流液洞，所述的熔窯內靠近投料口的一端設有至少一組第一全氧燃燒器，熔爐內靠近流液洞的一端還設有至少兩組第二全氧燃燒器，所述的第一全氧燃燒器與第二全氧燃燒器之間設有至少兩組空氣燃燒器，所述的空氣燃燒器與所述的蓄熱室相連接。

作為優選，上述的每組第一全氧燃燒器和第二全氧燃燒器均至少設有兩個對應交錯的全氧燃燒口，所述的空氣燃燒器設有至少兩個相對應且平行的空氣燃燒口。

作為優選，上述的第一全氧燃燒器設置于熔窯內靠近投料口的胸墻上，所述的第二全氧氣燃燒器設置于熔窯內靠近流液洞的胸墻上。

作為優選，上述的熔窯內設有排氣口，排氣口處在第二全氧燃燒器與流液洞之間。

本實用新型在與現有的技術相比，在熔窯內采用了空氣燃燒與全氧燃燒混合的方式進行。在投料口和流液洞附近都設有了全氧燃燒器，有效的提高了熔窯的熔化能力和均化效果，且全氧燃燒的火焰穩定，使燃燒的氣體在窯內停留時間延長，熔窯內的壓力穩定且較低，有利于玻璃的熔化和澄清，減少玻璃體內的氣泡、灰泡和條紋。全氧燃燒所需要的氧氣為原空氣的五分之一左右，減少了煙氣量和氮氣的引入，可防止過多的氮氣在高溫排出時，帶走大量的熱量，減少熱量的流失降低了能耗。因煙氣量的減少，也使粉塵的排放量明顯降低，實現了低污染的效果。因玻璃在進入熔窯燃燒時，先有全氧燃燒后，進入空氣燃燒，再進入全氧燃燒，實現對熔窯內部不同熔制階段對不同氣氛需求的控制，提高玻璃的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1，對本實用新型的技術方案的具體實施方式作進一步具體的說明。

實施例：一種純氧燃燒、空氣助燃混合燃燒相結合的微晶玻璃熔化池爐，包括熔爐1、投料口2、流液洞3和蓄熱室7。熔爐1的一端設有投料口2，另一端設有流液洞3。熔窯1內靠近投料口2的一端設有至少一組第一全氧燃燒器4，使玻璃原料在進入熔窯1時，由第一全氧燃燒器4實現第一步的熔化，得到熔化效果。熔爐1內靠近流液洞3的一端還設有至少兩組第二全氧燃燒器5，使玻璃原料能夠充分的進行熔化后，快速的進入流液洞3和料道，滿足微晶玻璃需要較高的成形溫度要求。第一全氧燃燒器4設置于熔窯1內靠近投料口2的胸墻上，第二全氧氣燃燒器5設置于熔窯1內靠近流液洞3的胸墻上。在熔窯1胸墻上的每組的第一全氧燃燒器4和第二全氧燃燒器5均至少設有兩個對應且交錯的全氧燃燒口，即上下設置在熔爐1內的第一全氧燃燒器4對應交錯分布，上下設置在熔爐1內的第二全氧燃燒器5對應交錯分布，使玻璃原料能夠得到充分的均化熔化效果，且防止玻璃原料在全氧燃燒區域熱能的流失。

第一全氧燃燒器4與第二全氧燃燒器5之間設有至少兩組空氣燃燒器6，空氣燃燒器6的燃燒方式為換向噴射燃燒，空氣燃燒器6通過換向噴射燃燒的方式來過渡玻璃原料從第一全氧燃燒器4的燃燒熔化出來時，避免玻璃原料馬上進入第二全氧燃燒器5，使熔窯1內的氣氛不易得到控制，影響微晶玻璃成形的質量。所述的空氣燃燒器6設有至少兩個相對應且平行的空氣燃燒口，再保證熔窯1內的氣氛同時，也防止微晶玻璃在經過第一全氧燃燒器熔化后，進入第二全氧燃燒器5的過程中熱能的流失，具有一定的節能效果。空氣燃燒器6與蓄熱室7相連接，通過蓄熱室7控制空氣燃燒器6的換向燃燒。

熔窯1內設有排氣口8，排氣口8處在在第二全氧燃燒器5與流液洞3之間，可將熔窯1內的廢氣排出熔窯1內。

在微晶玻璃熔化池爐工作時，先將原料玻璃放置投料口2進入熔窯1中，進入熔窯1后，在熔窯1內的第一全氧氣燃燒器4進行第一步的熔化工作，再由熔化過后的玻璃原料進入空氣燃燒區域，由蓄熱室7控制空氣燃燒器6的換向燃燒，對玻璃進行保溫防止熱量的流失，同時也有效的控制熔窯1內的氣氛控制。最后，在進入第二全氧燃燒器5，使玻璃經過充分的熔化，保持較高的溫度進入流液洞3和料道，從而滿足微晶玻璃需要較高溫度的成形條件，在玻璃進入流液洞3和料道后，將完成一個本步驟。