[實(shí)用新型]水冷變壓器冷卻器控制裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420023495.5
• 申請(qǐng)日: 2014-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN203759559U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹東會(huì);吳振英;鄒朔辰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安辰聚電子科技有限公司
• 主分類號(hào): G05D23/19
• 分類號(hào): G05D23/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及水冷變壓器冷卻器控制領(lǐng)域，特別是指一種水冷變壓器冷卻器控制裝置。

背景技術(shù)

水冷變壓器是電力系統(tǒng)水能發(fā)電后變電的主要設(shè)備，其主要功能是水能發(fā)電后改變電壓等級(jí)、輸送交流電能。由于結(jié)構(gòu)和物理特性方面的原因，變壓器運(yùn)行過程中不可避免會(huì)產(chǎn)生空載損耗和負(fù)載損耗，并轉(zhuǎn)化為熱量使變壓器溫度升高。過高的溫度使變壓器工作能力和效率降低、加速絕緣老化、降低使用壽命。這就要對(duì)變壓器進(jìn)行散熱、降溫處理。目前的水冷變壓器冷卻器控制多以電磁式硬件搭建的電器回路作為控制，其這樣硬件回路繁瑣、操作復(fù)雜、可靠性低、成本過高、維護(hù)量大、自動(dòng)化程度極低等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種水冷變壓器冷卻器控制裝置，此控制裝置以PLC控制器作為控制器件，人機(jī)界面作為可視窗口和操作界面，通過溫度采集模塊采集油面實(shí)時(shí)溫度經(jīng)PLC控制器處理后輸出到控制油泵電機(jī)及控制水流電動(dòng)閥，從而精確控制水冷變壓器的溫度，實(shí)現(xiàn)了水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化控制。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：一種水冷變壓器冷卻器控制裝置，包括PLC控制器和與PLC控制器連接的人機(jī)界面，所述PLC控制器分別與溫度采集模塊和控制油泵電機(jī)連接，所述控制油泵電機(jī)與水流電動(dòng)閥連接，所述PLC控制器上連接有電源模塊。

進(jìn)一步的，所述PLC控制器上連接有冷卻器故障信號(hào)輸入模塊和控制裝置故障信號(hào)輸出模塊。

進(jìn)一步的，所述PLC控制器上設(shè)有RS485串口接口。

本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)后，電源模塊為整個(gè)控制裝置提供電能，以PLC控制器作為控制器件，人機(jī)界面作為可視窗口和操作界面，通過溫度采集模塊采集油面實(shí)時(shí)溫度，然后傳送到PLC控制器，經(jīng)PLC控制器處理后輸出到控制油泵電機(jī)及控制水流電動(dòng)閥，控制水流電動(dòng)閥執(zhí)行操作指令，對(duì)變壓器進(jìn)行冷卻，從而精確控制水冷變壓器的溫度，實(shí)現(xiàn)了水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化控制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的模塊原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種水冷變壓器冷卻器控制裝置，包括PLC控制器1和與PLC控制器1連接的人機(jī)界面5，所述PLC控制器1分別與溫度采集模塊2和控制油泵電機(jī)6連接，所述控制油泵電機(jī)6與水流電動(dòng)閥7連接，所述PLC控制器上連接有電源模塊8。該電源模塊8為整個(gè)控制裝置提供電力來源，以PLC控制器1為核心，溫度采集模塊2采集主變油溫負(fù)荷實(shí)時(shí)值來自動(dòng)調(diào)控冷卻器的啟停，人機(jī)界面5實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，故障定位，故障記錄，參數(shù)設(shè)置，就地、接點(diǎn)、通訊接口三套，來實(shí)現(xiàn)水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化和智能化控制。

以PLC控制器1作為控制核心器件，人機(jī)界面5作為可視窗口和操作界面，通過溫度采集模塊2采集油面實(shí)時(shí)溫度，然后傳送到PLC控制器1，經(jīng)PLC控制器1處理后輸出到控制油泵電機(jī)6及控制水流電動(dòng)閥7，控制水流電動(dòng)閥7執(zhí)行操作指令，對(duì)變壓器進(jìn)行冷卻，從而精確控制水冷變壓器的溫度，實(shí)現(xiàn)了水冷變壓器冷卻器的自動(dòng)化控制。

其中，所述PLC控制器1上連接有冷卻器故障信號(hào)輸入模塊3和控制裝置故障信號(hào)輸出模塊4?？蓪?duì)故障進(jìn)行定位及記錄，便于及時(shí)維護(hù)。

其中，所述PLC控制器1上設(shè)有RS485串口接口。PLC控制器1或人機(jī)界面5可將就地狀態(tài)各種開關(guān)量信號(hào)和模擬量信號(hào)按照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議以RS485串口或以太網(wǎng)數(shù)據(jù)形式遠(yuǎn)傳給用戶主控制室；真正實(shí)現(xiàn)無人值守的遠(yuǎn)方遙調(diào)、遙測(cè)、遙控等控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。