[實用新型]一種工業化鋼管束組合結構建筑體系

有效

• 申請號: 201420023424.5
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN203769057U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 單銀木;王彥超;楊強躍;方鴻強;李文斌;劉曉光;胡立黎;賈寶英;黃振華
• 申請（專利權）人: 浙江杭蕭鋼構股份有限公司
• 主分類號: E04B1/00
• 分類號: E04B1/00;E04B1/30;E04C3/293;E04C3/34
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本實用新型涉及一種工業化鋼管束組合結構建筑體系。

背景技術

黨的十八大報告提出大力推進生態文明建設；2013年1月，國務院辦公廳轉發了發展改革委、住房與城鄉建設部的《綠色建筑行動方案》；國務院[2013]41號文件要求化解產能嚴重過剩，要求在建筑領域推進鋼材的利用，建筑工業化尤其是鋼結構建筑的工業化勢在必行。鋼結構建筑體系是工業化綠色建筑產品，契合國家當前良好的政策形勢，鋼結構建筑體系的大量推廣有利于國家的長期可持續發展。目前國內的鋼結構建筑體系中，結構體系仍陷于常規的鋼支撐-框架體系、鋼框架-混凝土核心筒體系、鋼框架-鋼板剪力墻體系等，上述現有的鋼結構體系存在結構用鋼量大、制作成本高等不足；內外墻體體系有加氣混凝土砌塊、灌漿墻、條板墻等。在成本方面，目前鋼結構建筑體系普遍高于混凝土結構，這成了鋼結構建筑體系特別是鋼結構住宅大量推廣的障礙。另外，混凝土結構的施工方式需要很多木模板，對森林資源造成破壞，對環境造成污染。大量鋼筋需要人工綁扎，不是工業化的生產方式。

鋼管束組合結構是一種新型的鋼與混凝土組合結構，較好的發揮鋼材輕質高強、混凝土剛度大的優點，避免了鋼構件穩定性差、混凝土脆性及剛度退化快的缺點。鋼管束組合結構采用工業化生產線生產，全程可由機器人操作。鋼管束組合結構用于剪力墻，由于鋼材和混凝土組合延性好，可以有效增大墻的長度和減薄墻的厚度，建筑適應性強。樓板可以直接連接在墻體上，不再需要構造復雜的鋼梁或混凝土梁。整個構件不用鋼筋，混凝土直接灌注，也不需要模板，施工速度快。

發明內容

為了克服現有鋼結構建筑體系中存在的用鋼量大、制作復雜以及經濟性能差的缺點，本實用新型提供一種用鋼量經濟、構件制作簡單、施工方便快捷、便于工業化生產的新型建筑體系，有利于減少環境污染、改善居住環境、經濟性能好的工業化鋼管束組合結構建筑體系。

本實用新型采用的技術方案是：

一種工業化鋼管束組合結構建筑體系，其特征在于：由結構體系、樓屋面板體系和內、外墻體組成；所述的結構體系可以是鋼管束組合結構體系或框架-鋼管束組合結構體系；所述的樓屋面板體系可以是鋼筋桁架樓承板、裝配式鋼筋桁架樓承板、混凝土疊合板或現澆混凝土板；所述的內墻體可以是CCA板灌漿墻、輕質復合墻體或輕質砌體；所述的外墻體可以是CCA板灌漿墻、CCA板灌漿墻與保溫材料復合構成的整體式外墻體、輕質復合條板墻與保溫材料復合構成的整體式外墻體或輕質砌體；

所述的鋼管束組合結構體系由鋼管束組合結構構件與H型鋼梁或箱型梁或短鋼管束組合結構構件連接而成；

所述的框架-鋼管束組合結構體系由柱、鋼管束組合結構構件與H型鋼梁或箱型梁或短鋼管束組合結構構件連接而成，所述的柱和H型鋼梁或箱型梁組成框架；

所述的鋼管束組合結構構件和短鋼管束組合結構構件由鋼管束總成構成，所述的鋼管束總成的總體形狀是下列之一：C型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的鋼管束總成由多個鋼管單元依次連接構成；所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內澆注混凝土。

進一步，所述的鋼管束組合結構構件與鋼管束組合結構構件之間的連接構件可以是短鋼管束組合結構構件或H型鋼梁或箱型梁。

進一步，所述的柱與鋼管束組合結構構件之間的連接構件可以是H型鋼梁或箱型梁。

進一步，所述的空腔的側壁上設置有栓釘。

進一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設置通孔。

進一步，所述的鋼管單元由橫截面是U字形的鋼管拼接而成，每個鋼管單元的U字形開口處拼接前一個鋼管的U字形的折彎底部；

前端的鋼管單元的U字形的開口端通過鋼板封閉焊接或箱型構件封閉焊接，后端的鋼管單元由兩個側板和底板封閉焊接或由U字形的鋼管封閉焊接，所述的U字形的鋼管的折彎處構成相鄰鋼管單元之間的隔板。

或則，所述的鋼管單元由橫截面是丁字形的型材拼接構成；所述的丁字形的型材包括第一翼緣和垂直設置在第一翼緣一側的第一腹板，分布在第一腹板兩側的第一翼緣分別是第二翼緣和第三翼緣，所述的第一腹板的尾部折彎并帶有與所述的第一翼緣平行的尾鉤；相鄰的丁字形的型材以第一腹板相對的方式顛倒設置，每個型材的第一腹板的尾鉤作為焊接用襯條與另一側的同向設置的兩個型材的第一翼緣的焊縫連接；前一型材的第二翼緣、后一型材的第三翼緣、前后兩型材的第一腹板共同圍合成鋼管單元；

前端的鋼管單元的丁字形的型材由一個側板和鋼板封閉焊接，后端的鋼管單元由一個側板和底板封閉焊接；所述的第一腹板構成相鄰鋼管單元之間的隔板。