[實用新型]分離移動式焊接裝置

有效

• 申請號: 201420023375.5
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN203779858U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 左新猛;越德輝
• 申請（專利權）人: 濟南倫渠數控機電有限公司
• 主分類號: B29C65/18
• 分類號: B29C65/18;B25B11/00
• 代理公司: 山東眾成仁和律師事務所 37229
• 代理人: 牟迅

技術領域

本實用新型涉及一種門窗焊接裝置，尤其是用于十字焊的分離移動式焊接裝置。?

背景技術

塑料型材的焊接，是塑料門窗加工行業的一種重要工藝環節，在門窗制造中十字中梃的焊接，一直是行業的工藝難題。現有十字中梃的焊接技術一般有兩種工藝，一種是定位時靠在加熱板上的墊鐵上面，使型材持續烘烤受熱變形，焊接時溶化不均，焊接長短不一樣，另一種是它由于焊板是在外側加裝支架，焊板從上到下由于遠離工作臺面，距離長，下行速度慢，它的焊板是直接和氣缸固定，沒有線性滑軌，所以下行擺動量大，有斜度，溶化后不能及時粘接冷卻，使得焊接型材上下面焊線大小不一，冷卻時型材會有部分收縮，造成的十字中心部分形成尖角塌陷，出現點狀小孔，影響門窗質量和美觀，使角強度降低，拿放料不方便，費時費力。?

現有的十字焊接設備，包括工作臺板、定位裝置、加熱裝置和滑動裝置。在工作臺板上的四組壓緊裝置，工作時焊板由氣缸頂起，氣缸由上下兩個連接，在工作臺板下面兩側有兩個氣缸連接驅動定位鏈條通過導輪使定位裝置前后移動，達到定位。定位裝置氣缸頂出帶動鏈條傳動，帶動定位板前行，靠在焊板上的八個墊鐵，墊鐵的厚度是2mm。這樣使型材不直接頂在焊板上，以防止溶化。焊板由鋁電導熱板做成，其溫度為252℃，定位后將尖角型材放置壓緊，型材是PVC材料，依次將四根放置壓緊，然后定位平移加熱裝置小氣缸回位，焊板下行滑動14mm，定位重新加緊，使型材直接靠在焊板上加熱溶化，待溶化完成后，定位氣缸平移，焊板氣缸回位，焊板下行置工作臺板下方，定位再次重新加緊使已溶化的型材端面組在一起，冷卻焊接，待設置冷卻時間完成定位氣缸回位，四組壓緊裝置松開，這時四根尖角型材已焊接成十字型。這種定位焊接方式會產生溶化面不均勻，焊接不牢固，十字焊線偏，溶化多少不一致，因為十字焊在焊接時將第一根放在臺面上定位加緊，然后將第二根，第三根，第四根以此放在臺面上定位加緊，它的定位是在焊板上加八個小鐵板，讓型材暫不和焊板直接接觸雖然沒有和焊板直接接觸，但和八個墊鐵直接接觸，墊鐵是導熱的，型材接觸上后就會變軟溶化，特別是第一根放置定位壓緊后再放第二根定位壓緊，第三根定位壓緊，放第四根時第一二跟已經有溶化點，放置第四根后定位加熱，第一.二根的溶化量和溶化程度就大于第三.四根，他們的溶化程度就不一樣，這就導致了焊接后溶化后的溶量即焊花大小不一致，十字線不在型材中心，更影響了它的焊接強度，因為它的溶化不均勻深度不一，也就直接影響了焊接強度，這給焊接質量安全性帶來隱患，焊接不牢固對整個門窗的抗拉性和使用就帶來質量不過關的影響。?

也有一種將定位和焊接分開進行，它是將焊接裝置在機架上焊上一個支架，高于工作臺，在上面安裝一組加熱裝置，與定位板上下垂直運行，雖然解決了溶化不均，但因高出工作臺面太高，懸空靠一個氣缸上下運動，也就保證不了焊板垂直下行，加上氣缸自身的誤差和擺動，使得焊板不能垂直準確到達它的加工區域，它的加工方法是當工作臺板的定位裝置工作定位后，將型材放置加緊，將四根型材定位加緊后，定位氣缸平移，定位板下行，這時懸空的焊板在氣缸的推動下下行，到達焊接區域，進行加緊溶化焊接，所以焊接同樣出現溶化面上下不一致，焊接后上下面焊線不一致，大小不均，特別是它在機架上安裝了一個支架，支架上載安裝一組加熱裝置，在工作臺面的上方懸空著，當焊接完成拿料時，上面懸空安裝的加熱裝置就有影響，它只能兩人平拿加工完的型材，而不能一個人豎拿型材，如要豎起上面的加熱裝置就碰到型材，再加上焊接時懸空的氣缸速度不能快，距離有長，這就大大增加了加工時間。從而這種裝置在實際中增加了工作時間，又浪費人力，增加了成本，又不美觀，質量還沒有保證等設計中的缺陷。?

發明內容

為了克服現有技術中的上述不足，本實用新型提供的分離移動式定位焊接裝置，從根本上解決了以上兩種定位加熱焊接的設計缺陷。?

本實用新型提供的分離移動式定位焊接裝置，包括工作臺板1、定位鋁十字板14、加熱鋁十字板15，其特征在于：還包括實現定位鋁十字板14和加熱鋁十字板15水平移動的水平移動系統，以及實現定位鋁十字板14和電加熱鋁十字板15垂直移動的垂直移動系統；所述水平移動系統及垂直移動系統均設置在工作臺板1下方；所述工作臺板1設有一用于定位鋁十字板14和加熱鋁十字板15垂直穿過的孔20，所述工作臺板1下方設有一與其垂直的固定支架板2。?