[實用新型]一種鋼管切割機自動上料裝置

有效

• 申請號: 201420022733.0
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN203712394U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 林勇;丁述勇;宋士剛;錢少明;楊友東
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學之江學院工業研究院
• 主分類號: B23Q7/16
• 分類號: B23Q7/16
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種用于切割的機械裝置，尤其涉及一種鋼管切割機自動上料裝置。

背景技術

鋼管是一種應用廣泛的基礎類產品，它可以用于輸送流體和粉狀固體、制造機械零件及容器，也可以作為各種零件的支架，如辦公桌椅的支撐桿、機械式千斤頂等產品。

在生產某型產品時，都需要對鋼管進行定長切割，切割鋼管是生產過程中必需的一道重要工序，然而當前鋼管切割機以手工切割設備和半自動切割設備為主，特別是上料基本都靠人工上料，很少有能夠實現鋼管自動上料的切割設備，這也導致了以鋼管作為原材料的零件生產企業自動化水平低，是勞動密集型產業，嚴重制約了企業的發展。所以，在實際的加工切割過程中，非常需要一套完全自動化特別是自動上料的切割設備。

現有鋼管切割機使用人工上料的主要缺點如下：

1、使用人工上料，需要工人在此工位在操作，提高了制作成本；

2、一長段鋼管往往較重，人工上料工人的操作需要費很大的力氣；

3、人工上料影響整體的加工效率。

實用新型內容

為了克服現有的鋼管切割機難以自動化上料的缺點，本實用新型提供了一種鋼管切割機自動上料裝置，實現了鋼管切割的自動化，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種鋼管切割機自動上料裝置，包括機架和料倉，所述料倉固定與機架上，所述機架上安裝有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架連接有支撐板，所述的料倉位于支撐板的下部，且料倉的內壁與支撐板垂直，所述支撐板兩端分別安裝有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條連接，所述第一鏈輪連接有上料減速電機，所述鏈條的銷軸上安裝有若干個上料板；所述的機架上方設有料槽，所述料槽位于支撐板的一側且與料倉相對，所述料槽靠近支撐板的高點位置與第二鏈輪的軸線高度平齊；所述機架上還安裝有液壓缸，所述液壓缸設有伸縮桿，所述的伸縮桿上連接有齊料板，所述齊料板的相對側安裝有齊料基準板，所述齊料基準板的一側安裝有光電開關。

所述的若干個上料板間隔均勻地固定于鏈條的銷軸上。

所述上料板的高度大于鋼管的半徑小于鋼管的直徑；上料板之間的距離大于鋼管的直徑小于鋼管直徑的兩倍。

所述的支撐板安裝時為傾斜安裝，傾斜的角度為30°～60°。

所述的料槽內安裝有橡膠。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型鋼管切割機自動上料裝置，當需要切割不同直徑的鋼管時，只需將多個上料板安裝于鏈條的銷軸上的距離改變或改變鏈條的節距即可，使得兩個上料板之間的距離只能容入一根鋼管，達到了自動傳輸鋼管的目的，實現了鋼管切割機上料的自動化，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1為料倉、2為第一鏈輪、3為第一支撐架、4為上料板、5為鋼管、6為第二支撐架、7為支撐板、8為鏈條、9為第二鏈輪、10為料槽、11為橡膠、12為機架、13為上料減速電機、14為齊料板、15為液壓缸、16為光電開關、17為齊料基準板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。

如圖1和圖2所示，本實用新型的鋼管切割機自動上料裝置包括機架12和料倉1，料倉1固定與機架12上，機架12上安裝有第一支撐架3和第二支撐架6，第一支撐架3和第二支撐架6連接有支撐板7，料倉1位于支撐板7的下部，且料倉1的內壁與支撐板7垂直，支撐板7兩端分別安裝有第一鏈輪2和第二鏈輪9，第一鏈輪2和第二鏈輪9通過鏈條8連接，第一鏈輪2連接有上料減速電機13，鏈條8的銷軸上安裝有若干個上料板4，上料板4間隔均勻地固定于鏈條8的銷軸上；機架12上方設有料槽10，料槽10位于支撐板7的一側且與料倉1相對，料槽10靠近支撐板7的高點位置與第二鏈輪9的軸線高度平齊；機架12上還安裝有液壓缸15，液壓缸15設有伸縮桿，伸縮桿上連接有齊料板14，齊料板14的相對側安裝有齊料基準板17，齊料基準板17的一側安裝有光電開關16。

本實用新型中，支撐板7通過第一支撐架3及第二支撐架6固連于機架12上，第一鏈輪2通過軸與上料減速電機13連接，第一鏈輪2與第二鏈輪9之間通過鏈條8連接。因此，上料減速電機13的轉動可帶動第一鏈輪2及第二鏈輪9轉動。