[實用新型]微電機振動發生裝置的擺錘結構

有效

• 申請號: 201420022576.3
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN203660743U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 王培;朱水元;黃輝強
• 申請（專利權）人: 深圳甲艾馬達股份有限公司
• 主分類號: H02K7/02
• 分類號: H02K7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種擺錘技術領域，特別是涉及一種微電機振動發生裝置的擺錘結構。

背景技術

現有技術中的微電機振動發生裝置的擺錘通過鍍鋅鋼帶沖制而成，其通孔為半圓型開口結構，通過疊片的方式將其組合在一起，一般通孔的內徑大于軸的外徑，鉚接時通過縮口將擺錘鉚接在軸上，當鉚接力過小時，擺錘壓出力不能滿足要求，當鉚接力過大時容易造成擺錘變形，減短使用壽命；而且使用疊片方式制作的擺錘在小體積振動馬達上很難實現，因為疊片方式通過鉚點將沖制好的鍍鋅鋼帶鉚接在一起，尺寸太小擺錘的疊緊力不能保證，在使用時存在散片的風險。??

實用新型內容

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種結構緊湊、可靠性高、使用壽命長、結構牢固的微電機振動發生裝置的擺錘結構。

????一種微電機振動發生裝置的擺錘結構，用于與微電機振動發生裝置的電機軸連接，包括：擺錘本體和與所述擺錘本體一體成型的連接部，所述連接部的偏離所述微電機振動發生裝置的擺錘結構的重心的位置設置有通孔，所述電機軸鉚接固定于所述通孔內，所述連接部位的側面的端部為圓弧，所述擺錘本體的側面由弧形、兩個互成角度的分別與所述弧形兩端連接的第一直線、以及兩個分別連接所述第一直線和所述連接部位的圓弧的第二直線圍成。

????優選地，在所述通孔內的所述電機軸與所述通孔具有間隙，所述通孔擠壓變形后與所述電機軸鉚接固定。

?本實用新型與現有技術相比具有以下優點：本實用新型的微電機振動發生裝置的擺錘結構的結構緊湊，與現有技術相比，具有可靠性高、鉚接安裝容易、不會出現散片問題、使用壽命長、結構牢固的優點。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的微電機振動發生裝置的擺錘結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型的微電機振動發生裝置的擺錘結構的側面結構示意圖。

具體實施方式

結合以下實施例和附圖對本實用新型作進一步描述：

?一種微電機振動發生裝置的擺錘結構，用于與微電機振動發生裝置的電機軸（圖中未標示）連接，如圖1和圖2所示，包括：擺錘本體10和與所述擺錘本體10一體成型的連接部20，所述連接部20的偏離所述微電機振動發生裝置的擺錘結構的重心的位置設置有通孔21，所述電機軸（圖中未標示）鉚接固定于所述通孔21內，所述連接部20位的側面的端部為圓弧22，所述擺錘本體10的側面由弧形11、兩個互成角度的分別與所述弧形11兩端連接的第一直線12、以及兩個分別連接所述第一直線12和所述連接部20位的圓弧22的第二直線13圍成。

本實用新型的微電機振動發生裝置的擺錘結構的結構緊湊，與現有技術相比，具有可靠性高、鉚接安裝容易、不會出現散片問題、使用壽命長、結構牢固的優點。

具體地，本實用新型的微電機振動發生裝置的擺錘結構可采用一體粉末冶金成型工藝，其成分為：銅（0%～99%）、鐵（0%～99%）、錫（0%～50%）、鋅（0%～50%）、鉻（0%～20%）、碳（0%～10%）及其他成分燒結而成。

????較佳地，在所述通孔21內的所述電機軸（圖中未標示）與所述通孔21具有間隙，所述通孔21通過鉚接工藝擠壓變形后與所述電機軸（圖中未標示）固定在一起。由于本實用新型的微電機振動發生裝置的擺錘結構采用這種方式鉚接固定，固定效果好，且操作簡單，連接后的可靠性高。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。