[實用新型]高純鹽的制備系統

有效

• 申請號: 201420021939.1
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN203668012U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 陳留平
• 申請（專利權）人: 中鹽金壇鹽化有限責任公司
• 主分類號: C01D3/06
• 分類號: C01D3/06
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

技術領域

本實用新型涉及鹽的生產技術領域，尤其涉及一種高純鹽的制備系統。

背景技術

蒸發結晶是最古老也是最行之有效的從高濃度鹽水中提取鹽（主要成分是氯化鈉）晶體的方法。現在最主要的蒸發結晶的方法是多效蒸發工藝，工藝步驟主要是，先向多效蒸發罐的首效加熱室殼程內輸入一定壓力的生蒸汽，生蒸汽與管程內自下而上的鹵水通過傳熱壁面(即間壁傳熱的方式)進行熱交換，生蒸汽釋放潛熱冷凝成水，鹵水吸收熱量溫度升高，在循環泵的作用下，鹵水強制循環至蒸發室內蒸發、結晶，產生的二次蒸汽進入下一效的加熱室作為熱源，依次類推，末效產生的二次蒸汽進入大汽式冷凝器下部并上升，與頂部進入的冷卻水逆流換熱，冷卻水依次經過各層淋水板小孔和溢流堰形成淋狀而均勻分布，增大了與蒸汽的換熱面積，使二次蒸汽迅速冷凝成水，二次蒸汽所占密閉罐體的體積大大縮小，從而在罐體內形成真空，這樣一來，各效的蒸汽壓力和溫度自動分配并逐效降低，鹵水的沸點亦逐效降低，從而使鹵水在不同的壓力和對應溫度條件下蒸發、結晶，蒸發罐效與效之間形成的溫差，即是多效蒸發的傳熱推動力，蒸發罐效與效之間形成的壓差，即是多效蒸發的傳質推動力，因此為了保持傳熱推動力和傳質推動力，必須在多效蒸發過程中不斷加入生蒸汽，也不斷的有末效蒸汽被冷凝，會消耗大量的熱蒸汽，是對資源極大的浪費，生產成本居高不下，降低了企業的價格競爭力。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決利用現有制備工藝和系統生產反滲透濃鹽水或膜法海水淡化后的濃鹽水，因為其濃度相對于飽和鹽水較低，氯化鈉含量只有150～220g/l，導致制備高純鹽的所使用的生蒸汽過多，生產成本過高的問題，本實用新型提供了一種高純鹽的制備系統循環利用蒸汽，減少生蒸汽的使用，達到節能降耗的目的來解決上述問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高純鹽的制備工藝，包括以下步驟：

A）通過對海水進行反滲透得到鹵水原料，所述鹵水原料中氯化鈉的含量為150～220g/l；

B）設置降膜蒸發器和強制蒸發器的壓力為一個大氣壓，蒸發溫度為100～101℃；

C）將鹵水原料通入預熱器中進行預熱，使鹵水的溫度達到99.5～99.9℃；

D）在降膜蒸發器和強制蒸發器中通入生蒸汽，將鹵水通入降膜蒸發器中與生蒸汽換熱蒸發，生蒸汽換熱冷凝成水通入預熱器中，用以與鹵水進行換熱，換熱后的冷凝水排出預熱器，鹵水蒸發產生二次蒸汽，二次蒸汽通入洗汽塔中經過洗滌后利用蒸汽壓縮機進行兩級壓縮再通過降膜蒸發器和強制蒸發器進行循環利用；

E）將鹵水通入強制蒸發器中與生蒸汽和/或壓縮后的二次蒸汽換熱蒸發，形成接近飽和濃度的鹽漿，蒸汽換熱冷凝成水通入預熱器中，用以與鹵水進行換熱，換熱后的冷凝水排出預熱器，鹵水蒸發產生二次蒸汽，二次蒸汽通入洗汽塔中經過洗滌后利用蒸汽壓縮機進行兩級壓縮再通過降膜蒸發器和強制蒸發器進行循環利用；

F）當二次蒸汽足以用于循環利用，停止通入生蒸汽；

G）將鹽漿通入離心機中，鹽漿中的鹽晶體和水被離心機甩干脫離，在使用干燥床對鹽晶體進行烘干得到高純鹽。

一種高純鹽的制備系統，利用如權利要求1所述的高純鹽的制備工藝制備高純鹽，包括預熱器、降膜蒸發器、強制蒸發器、蒸汽壓縮機、洗汽塔、離心機和干燥床，所述預熱器具有用于通入鹵水原料的第一鹵水通入口、第一鹵水排出口、冷凝水通入口和第一冷凝水排出口，所述降膜蒸發器包括第二鹵水通入口、第二鹵水排出口，第二冷凝水排出口、第一二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽和二次蒸汽的第一蒸汽通入口，所述強制蒸發器包括第三鹵水通入口、鹽漿排出口、第三冷凝水排出口、第二二次蒸汽排出口和用于通入生蒸汽和二次蒸汽第二蒸汽通入口，所述洗汽塔包括第一二次蒸汽通入口和第三二次蒸汽排出口，所述蒸汽壓縮機包括第二二次蒸汽通入口和第四二次蒸汽排出口，所述離心機包括鹽漿通入口和鹽晶體排出口，所述干燥床包括鹽晶體通入口和高純鹽排出口，所述第一鹵水排出口與第二鹵水通入口連通，所述冷凝水通入口與第一冷凝水排出口和第二冷凝水排出口連通，所述第二鹵水排出口與第三鹵水通入口連通，所述第一二次蒸汽通入口與第一二次蒸汽排出口和第二二次蒸汽排出口連通，所述第四二次蒸汽排出口與第一蒸汽通入口和第二蒸汽通入口連通，所述第二二次蒸汽通入口與第三二次蒸汽排出口連通，所述鹽漿排出口和鹽漿通入口連通，所述鹽晶體排出口與鹽晶體通入口連通。