[實用新型]用于三相聯合鋁熔體除氣除渣的固體精煉機

有效

• 申請號: 201420021897.1
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN203683633U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 唐新文;袁文球;向苗苗;賀振華;童彪
• 申請（專利權）人: 貴州中鋁鋁業有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 王海權

技術領域

本實用新型涉及有色金屬冶煉技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種用于三相聯合鋁熔體除氣除渣的固體精煉機。

背景技術

熔煉鋁及鋁合金時，一般需要對熔體進行精煉處理，即通過各種化學或者物理的方法除去熔體中的夾雜物和氣體。

浮游法是一種普遍采用的除渣除氣方法，主要是通過各種方式向熔體中通入或加入氣體精煉劑（如氯氣、氮氣、氬氣等）、液體精煉劑（如CCl₄和TiCl₄等）及固體精煉劑等用于精煉，其本質是通過各種熔劑在鋁及鋁合金熔體中產生各種氣泡并把熔體中的夾雜物和氫吸附于其中，最后上浮至熔體表面，而后進行清除。通入或加入精煉劑的手段主要有直管噴吹、旋轉噴吹等，上述氣體精煉劑中目前用的較多的是高純氮氣和氬氣，上述固體精煉劑一般用多種鹽類的熔化反應物或機械混合物加工而成（一般含有NaCl、KCl、NaAlF₆等基本成分），有直接加入到爐內精煉的，也有在線通過旋轉噴吹設備加入的。

浮游法的常規步驟一般是先進行固體精煉，用于去除鋁熔體中雜質；后進行液體精煉，用于去除鋁熔體中的氣體雜質，由于現有工藝一般都是分兩步分開進行，從而耗時較久，并且在進行的過程中，還必須保持適當的爐溫，另外在進行工藝操作時，還需要打開爐門進行廢氣排放，從而存在浪費時間和能源，效率低下的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種用于三相聯合鋁熔體除氣除渣的固體精煉機，通過設備改造，能夠用于三相聯合鋁熔體除氣除渣工藝，從而減少了操作時間，節約了能源。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的用于三相聯合鋁熔體除氣除渣的固體精煉機，包括固體精煉劑盛放容器、混合腔室和輸出管道，所述混合腔室與固體精煉劑盛放容器相連通，通過外部輸入的液體精煉劑蒸汽在混合腔室內與固體精煉劑盛放容器輸出的固體精煉劑進行混合，形成精煉劑氣霧，所述輸出管道的一端與混合腔室相連通，另一端引出至熔化池；

進一步，所述固體精煉機還包括氣體加壓裝置，所述氣體加壓裝置包括加壓泵和儲氣裝置，所述儲氣裝置中存儲的氣體通過加壓泵輸出至混合腔室，形成氣流帶動精煉劑氣霧輸出至熔化池；

進一步，所述固體精煉劑盛放容器與混合腔室之間的連通管道上設置有定量給料器。

進一步，所述儲氣裝置中存儲的氣體為氮氣或氬氣；

進一步，所述固體精煉機的底部安裝有滾輪裝置。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過對固體精煉機進行改進，使固體精煉機能夠與能夠產生液體精煉劑蒸汽的液體精煉機相配合，從而能夠將固體精煉劑除雜和液體精煉劑除氣這兩個環節縮減為一個環節，在除氣的時候同時能夠完成除渣，從而大大減少了人力和勞動強度，同時還減少了能耗，符合社會環保需要，具有良好的社會價值和經濟價值。

本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的用于三相聯合鋁熔體除氣除渣的固體精煉機，包括固體精煉劑盛放容器1、混合腔室2和輸出管道3，混合腔室2與固體精煉劑盛放容器1相連通，通過外部輸入的液體精煉劑蒸汽在混合腔室2內與固體精煉劑盛放容器1輸出的固體精煉劑進行混合（本處的液體精煉劑蒸汽是指通過加熱方式使液體精煉劑汽化，所形成的蒸汽），形成精煉劑氣霧，并通過輸出管道3將精煉劑氣霧輸出至熔化池。

作為進一步的改進，固體精煉機還包括氣體加壓裝置，氣體加壓裝置包括加壓泵4和儲氣裝置5，儲氣裝置5中存儲的氣體通過加壓泵4輸出至混合腔室，形成氣流帶動精煉劑氣霧輸出至熔化池。

另外，儲氣裝置5中存儲的氣體可以采用氮氣或氬氣這樣的氣體精煉劑氣體，從而混合了精煉劑氣霧的混合氣體還包括了氣體精煉劑成分，從而進一步增強了除雜和除氣的效果，實現了真正意義上的三相聯合。