[實用新型]金屬板折彎結構

有效

• 申請號: 201420021752.1
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN203823418U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 楊思飚;王亮
• 申請（專利權）人: 四川長虹技佳精工有限公司
• 主分類號: F16S1/12
• 分類號: F16S1/12;B21D5/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本實用新型涉及彎曲工藝，尤其是涉及金屬板折彎結構。

背景技術

隨著對機箱、機柜等產品外觀面質量的要求越來越高，在對這些產品的彎曲工藝槽上的設計也越來越考究。在現有技術中，鈑金件或者金屬型材在需要大半徑折彎的情況下，折彎區域的工件在折彎后會存在起皺、余料凸起等問題，進而，裝配的零件之間會存在間隙，嚴重時會影響零件間的咬合關系。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中折彎區域的工件在折彎后會出現起皺、余料凸起的情況，為裝配的零件間帶來間隙，影響零件間的咬合關系。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：金屬板折彎結構，包括折彎結構本體，折彎結構本體的待折彎位置設有第一折彎工藝槽，第一折彎工藝槽內設有第二折彎工藝槽。

優選的，所述第一折彎工藝槽為扇形，所述第二折彎工藝槽為矩形。

優選的，所述第二折彎工藝槽在待折彎位置兩側對稱。

優選的，所述第一折彎工藝槽的扇形角度等于折彎結構本體的待折彎角度。

優選的，所述第二折彎工藝槽長邊的長度等于折彎結構本體的待折彎弧長。

優選的，所述第二折彎工藝槽短邊的長度等于料厚。

本實用新型的有益效果是：通過第一折彎工藝槽，以及第一折彎工藝槽內的第二折彎工藝槽，保證了金屬板折彎結構折彎后折彎區域的工件不會起皺，也不會出現余料凸起的問題，從而，不會給零件間帶來間隙，保證了零件間的咬合關系。另外，也使得折彎后的工件更加美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型金屬板折彎結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型金屬板折彎結構折彎后的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，詳細描述本實用新型的技術方案。

本實用新型的金屬板折彎結構，包括折彎結構本體，折彎結構本體的待折彎位置設有第一折彎工藝槽，第一折彎工藝槽內設有第二折彎工藝槽。金屬板折彎結構在待折彎位置進行彎折工藝。

通過第一折彎工藝槽，以及第一折彎工藝槽內的第二折彎工藝槽，保證了金屬板折彎結構折彎后折彎區域的工件不會起皺，也不會出現余料凸起的問題，從而，不會給零件間帶來間隙，保證了零件間的咬合關系。另外，也使得折彎后的工件更加美觀。

在本申請中，優選的，第一折彎工藝槽為扇形，保證了金屬板折彎結構在折彎區域能夠實現圓弧形折彎。具體的，第二折彎工藝槽為矩形，需要說明的是，根據實際加工制作中零件所需要的具體形狀，第二折彎工藝槽也可以制作成并非嚴格意義上的矩形，例如，短邊為圓弧的長條狀。

在本申請中，第二折彎工藝槽在待折彎位置兩側對稱，使得折彎后的工件在折彎位置對稱，進一步保證了金屬板折彎結構在折彎后不會出現起皺和余料凸起的情況。同樣，優選的，第一折彎工藝槽在待折彎位置兩側也應對稱。

實施例

如圖1所示，本例中，金屬板折彎結構，包括折彎結構本體1，折彎結構本體1的待折彎位置設有第一折彎工藝槽2，第一折彎工藝槽2內設有第二折彎工藝槽3。在圖1中，折彎結構本體1處于L型折彎狀態。

其中，第一折彎工藝槽2為扇形，第二折彎工藝槽3為矩形。第二折彎工藝槽3在待折彎位置兩側對稱。第一折彎工藝槽2在待折彎位置兩側也對稱。

第一折彎工藝槽2的扇形角度等于折彎結構本體1的待折彎角度。例如，金屬板折彎結構在待折彎位置需進行90°彎折，則第一折彎工藝槽2的扇形角度值為90°。

第二折彎工藝槽3長邊的長度等于折彎結構本體1的待折彎弧長。例如，金屬板折彎結構進行90°彎折后，折彎區域的弧長應為2cm，則第二折彎工藝槽3的長邊為2cm。第二折彎工藝槽3短邊的長度與加工零件的大小和形狀有關，通常，第二折彎工藝槽3短邊的長度等于料厚，但，也可以根據加工零件大小、形狀的不同進行調整，短邊的長度越小，裝配精度越高，短邊的長度越大，裝配精度越低。

圖1所示的金屬板折彎結構能夠在待折彎位置進行彎折工藝，該金屬板折彎結構折彎后如圖2所示。