[實用新型]一種間歇式碳化爐

有效

• 申請號: 201420021623.2
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN203771976U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 戴煜;馬衛東;胡祥龍;戴超林
• 申請（專利權）人: 湖南頂立科技有限公司
• 主分類號: F27B5/05
• 分類號: F27B5/05;F27B5/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本實用新型涉及碳化設備技術領域，更具體地說，涉及一種間歇式碳化爐。

背景技術

碳化設備是碳碳、碳陶等制品碳化處理的關鍵設備，制品在碳化過程中的質量決定了產品的總體質量。而間歇式碳化爐是碳化設備中的一種。

現有的間歇式碳化爐設備采用低電壓高電流的加熱方式，能量損耗大，生產成本高。

另外，設備內部溫度均勻性單純的依靠發熱體的熱量輻射來實現，溫度均勻性一般只能控制在±10℃左右，對碳制品的碳化質量產生不利的影響。

其冷卻系統包括離心風機、換熱器和循環風道。快冷階段，將惰性氣體作為冷卻介質通入爐內，在離心風機作用下氣體將爐內熱量帶出后進入散熱器進行熱量交換，再通過離心風機送入循環風道，實現循環快速冷卻。此過程中，冷卻介質被通入爐體內部，直接與產品接觸，惰性氣體中殘留的少量氧化物會造成產品氧化，影響產品的質量穩定性。另外，該系統結構復雜、操作繁瑣，換熱器設置在爐體內部，安全性低。

綜上所述，如何減少設備的能量損耗，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種間歇式碳化爐，以實現提高降低設備能量損耗的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種間歇式碳化爐，包括爐體，所述爐體內部的腔體為爐膛，所述爐膛內設置有額定電壓為380V的整體成型的加熱模塊。

優選地，上述間歇式碳化爐中，所述加熱模塊包括保溫層、加熱器和絕緣層，其中，所述絕緣層設置在所述加熱器上，所述保溫層設置在所述絕緣層上。

優選地，上述間歇式碳化爐中，所述加熱器為懸掛式加熱器。

優選地，上述間歇式碳化爐中，還包括離心風機和導流筒，其中，所述導流筒設置在所述爐膛內的馬弗真空罐內，所述離心風機與所述爐膛內的馬弗真空罐連通。

優選地，上述間歇式碳化爐中，所述導流筒與所述爐膛內的馬弗真空罐的內壁之間形成經氣體流動的循環風道。

優選地，上述間歇式碳化爐中，所述導流筒為波紋馬弗管。

優選地，上述間歇式碳化爐中，所述爐膛內部設置有一進氣管，所述進氣管一端與所述爐體上的進氣口連通，另一端引入至所述離心風機處。

優選地，上述間歇式碳化爐中，所述爐體包括保溫層和馬弗真空罐，所述馬弗真空罐內部腔體為爐體的爐膛，還包括鼓風機和冷卻風道，其中，所述冷卻風道設置在所述馬弗真空罐外部，并與所述鼓風機相連通。

優選地，上述間歇式碳化爐中，還包括排氣裝置，所述排氣裝置設置在所述爐體的頂部并與所述冷卻通道相連通，當為第一狀態時，所述排氣裝置連通外界與所述冷卻通道；當為第二狀態時，所述排氣裝置隔斷外界與所述冷卻通道。

從上述方案可以看出，本實用新型實施例中的間歇式碳化爐包括爐體，所述爐體內部的腔體為爐膛，其特征在于，所述爐膛內設置有額定電壓為380V的整體成型的加熱模塊。由于該設備使用過程中采用380V電壓進行加熱，不需要配置升壓降壓裝置進行升壓降壓，從而能夠減少設備的能量損耗，降低了成本。

另外，由于本實用新型實施例中的間歇式碳化爐中的離心風機在運行時，爐膛內部空氣強制對流，并在導流筒作用下流至爐膛各個部位，與現有技術中單純采用輻射傳熱相比，顯著提高了設備內部溫度的均勻性。

鼓風機和冷卻風道的設置使得設備在快冷階段，通過離心鼓風機將外部空氣作為冷卻介質從爐底通入爐內，冷卻介質經風道將爐內熱量帶出，再通過排氣裝置高空排放，鼓風機持續鼓風，實現快速冷卻。該裝置直接冷卻密封爐體，冷卻介質不與產品接觸，不會造成產品氧化，保證了產品的質量穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的一種間歇式碳化爐主視結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的一種間歇式碳化爐側視結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所提供的一種間歇式碳化爐俯視結構示意圖；

圖4為圖3中A-A截面的剖視圖；

圖5為圖3中B-B截面的剖視圖。

其中，圖1至圖5中：