[實用新型]熱處理爐

有效

• 申請號: 201420020980.7
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN203782188U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 王旭
• 申請（專利權）人: 德陽東合新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱處理技術加工領域，具體涉及用于提高修復后的結晶器物理性能的熱處理爐。

背景技術

熱處理是機械制造中的重要工藝之一，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能，我公司在進行結晶器修復后，需要進一步提高結晶器的物理性能，需要對修復后的結晶器放入熱處理爐中進行熱處理，熱處理控制的好壞直接影響到結晶器使用性能。熱處理爐根據用途不同可分為淬火爐、回火爐、退火爐等等。

現有技術中，熱處理爐產生的煙氣直接排放至大氣中，不僅造成環境污染，還浪費能源，增加溫室氣體排放，降低了能源的使用率，進而提高了產品的生產成本。為此，一種節能型的熱處理爐亟待被研發。

實用新型內容

針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供的熱處理爐能夠充分回收釋放的熱源，減少了溫室氣體的排放，進而降低了生產成本。

為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為：提供一種熱處理爐，其包括由耐火磚砌成的爐體和爐體余熱回收裝置，所述爐體的內表面安裝有一層與爐體側壁高度相等的電熱絲網；爐體的外表面安裝有一層真空腔體層，真空腔體層的外表面包裹有一層保溫棉層；所述爐體、真空腔體層和保溫棉層的頂部安裝有一貫穿其頂部的煙氣管道。

所述爐體余熱回收裝置包括環形支撐架和安裝在環形支撐架上的換熱水箱；所述煙氣管道從換熱水箱的底部進入換熱水箱，并從換熱水箱的頂部穿出，換熱水箱內部的煙氣管道呈螺旋形排布。

優選地，所述煙氣管道位于空氣那段外表面上包裹有一層保溫棉層。

優選地，所述爐體的內表面上至少設置有兩個溫度傳感器。

優選地，所述真空腔體層厚度等于1/2爐體厚度，所述保溫棉層的厚度等于爐體厚度。

優選地，所述爐體厚度為15cm-20cm。

本實用新型的有益效果為：

熱處理爐排放的煙氣通過盤旋在換熱水箱內的煙氣管道進行換熱后再排放到大氣中，降低了熱源的浪費，減少了溫室氣體的排放，進而降低了生產成本；爐體與保溫棉層之間設置的真空腔體層能夠有效地隔絕爐體內部的熱量向外擴散；爐體側壁上設置的溫度傳感器可以實時地對爐體內部的溫度進行監測，若爐體的溫度高出熱處理的最佳溫度，通過控制電熱絲網的輸入功率即可對爐體內的溫度進行控制。

附圖說明

圖1為熱處理爐的結構示意圖。

其中，1、電熱絲網；2、爐體；3、真空腔體層；4、保溫棉層；5、煙氣管道；6、換熱水箱；7、環形支撐架。

具體實施方式

如圖1所述，該熱處理爐包括由耐火磚砌成的爐體2和爐體余熱回收裝置，所述爐體2的內表面安裝有一層與爐體2側壁高度相等的電熱絲網1；爐體2的外表面安裝有一層真空腔體層3，真空腔體層3的外表面包裹有一層保溫棉層4；真空腔體層3的設置，能夠有效地隔絕爐體內部的熱量向外擴散。

爐體2、真空腔體層3和保溫棉層4的頂部安裝有一貫穿其頂部的煙氣管道5；所述爐體余熱回收裝置包括環形支撐架7和安裝在環形支撐架7上的換熱水箱6；所述煙氣管道5從換熱水箱6的底部進入換熱水箱6，并從換熱水箱6的頂部穿出，換熱水箱6內部的煙氣管道5呈螺旋形排布。設置爐體余熱回收裝置后，熱處理爐排放的煙氣通過盤旋在換熱水箱6內的煙氣管道5進行換熱后再排放到大氣中，降低了熱源的浪費，減少了溫室氣體的排放，進而降低了生產成本。

煙氣管道5位于空氣那段外表面上包裹有一層保溫棉層4，這樣設置后，避免了暴露在外的煙氣管道5內熱量向大氣中擴散。

優選地，所述爐體2的內表面上至少設置有兩個溫度傳感器，其可以實時地對爐體內部的溫度進行監測，若爐體3的溫度高出熱處理的最佳溫度，通過控制電熱絲網1的輸入功率即可對爐體內的溫度進行控制。

為了進一步保證爐體2內的熱量損失，將真空腔體層厚度設置成等于1/2爐體厚度，所述保溫棉層4的厚度設置成等于爐體厚度；優選地爐體厚度為15cm-20cm。

雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。