[實用新型]可自動停車的焊絲拉拔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420020527.6
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN203678889U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 宋立國
• 申請（專利權）人: 德州樂瀚焊材有限公司
• 主分類號: B21C1/12
• 分類號: B21C1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種焊絲拉拔裝置，具體涉及一種可自動停車的焊絲拉拔裝置。

背景技術

焊絲是焊接時作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料，目前的焊絲生產(chǎn)都是流水線工藝，包括盤圓拉拔、精絲、鍍銅、層繞和包裝工序，其中盤圓拉拔工序中需要對焊絲盤圓進行拉拔，由于不同焊絲盤圓的軟硬程度不同，甚至同一焊絲盤圓的不同部位的盤圓的質(zhì)量也不盡相同，但是拉拔機構的拉拔無法作任何的改變調(diào)整，在拉拔過程中，容易出現(xiàn)盤圓線打結現(xiàn)象，目前的焊絲拉拔裝置不能及時發(fā)現(xiàn)盤圓打結隱患實現(xiàn)自動停車，這樣會造成焊絲在拉拔過程中產(chǎn)生的巨大的內(nèi)應力，不但會破壞成品焊絲的表面品質(zhì)，還會造成斷絲，導致整個焊絲生產(chǎn)線停車，在這種情況下需要檢修人員巡視整個焊絲生產(chǎn)流水線以找到斷絲處，故障排除周期長，檢修人員勞動強度大，嚴重影響了焊絲生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種可自動停車的焊絲拉拔裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的不能及時發(fā)現(xiàn)盤圓打結自動停車的問題。

本發(fā)明裝置主要由焊絲盤圓架、供線架、拉拔機構和電機組成，解決其技術問題所采用的技術方案是供線架的導線輪通過軸承活動連接于供線架上，在導線輪一側的供線架上設置一個感應器，感應器的感應撥片位于導線輪的活動架上方，感應器通過導線與電機相連。

上述焊絲盤圓架固定于地槽內(nèi)。

本發(fā)明裝置的工作原理是焊絲盤圓架上的焊絲通過供線架的導線輪導入至拉拔機構中，焊絲經(jīng)過拉拔后，再送至后面工序進行處理，當盤圓焊絲出現(xiàn)打結現(xiàn)象，在拉拔機構的拉力下，焊絲會在供線架的導線輪處產(chǎn)生內(nèi)應力，在內(nèi)應力的作用下，導線輪通過活動架在軸承上升起，同時活動架觸碰到感應器的感應撥片，感應器通過導線將停車信號傳送至電機中，從而實現(xiàn)拉拔裝置的自動停車，檢修人員只需要將盤圓焊絲的打結處進行處理即可恢復生產(chǎn)。

本發(fā)明通過將導線輪活動連接于供線架上，在導線輪一側設置感應器，盤圓打結產(chǎn)生的內(nèi)應力可使導線輪提升，從而通過感應器實現(xiàn)拉拔裝置自動停車，方式了盤圓拉拔過程造成的焊絲斷絲現(xiàn)象，大大提高了焊絲生產(chǎn)效率，縮短了故障排除周期，降低了檢修人員的勞動強度，具有結構簡單，使用方便，控制精確和成本低廉的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中A區(qū)域的放大示意圖。

圖中1焊絲盤圓架、2供線架、3拉拔機構、4電機、5焊絲、6導線輪、7軸承、8活動架、9感應器、10感應撥片、11支撐架、12導線、13地槽。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種可自動停車的焊絲拉拔裝置，主要由焊絲盤圓架1、供線架2、拉拔機構3和電機4組成，焊絲盤圓架1固定于地槽13內(nèi)，供線架2的導線輪6通過軸承7活動連接于供線架2上，在導線輪6一側的供線架2上焊接一個支撐架11，支撐架11上設置一個感應器9，感應器9的感應撥片10位于導線輪6的活動架8上方，感應器9通過導線12與電機4相連。

本發(fā)明裝置的工作原理是焊絲盤圓架1上的焊絲5通過供線架2的導線輪6導入至拉拔機構3中，焊絲5經(jīng)過拉拔后，再送至后面工序進行處理，當盤圓焊絲出現(xiàn)打結現(xiàn)象，在拉拔機構3的拉力下，焊絲5會在供線架2的導線輪6處產(chǎn)生內(nèi)應力，在內(nèi)應力的作用下，導線輪6通過活動架8在軸承7上升起，同時活動架8觸碰到感應器9的感應撥片10，感應器9通過導線12將停車信號傳送至電機4中，從而實現(xiàn)拉拔裝置的自動停車，檢修人員只需要將盤圓焊絲的打結處進行處理即可恢復生產(chǎn)。