[實(shí)用新型]三坐標(biāo)定位平頭裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420020161.2 | 申請日: | 2014-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN203636373U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅耿波;何鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 寶色特種設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/26 | 分類號: | B23Q1/26 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 宋秀珍 |
| 地址: | 721014 陜西省寶*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 坐標(biāo) 定位 平頭 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種三坐標(biāo)定位平頭裝置,用于換熱器換熱管管頭平頭加工。
背景技術(shù)
隨著石油、化工成套裝置的不斷大型化,換熱設(shè)備也日趨大型化。在換熱器制造過程中,換熱管數(shù)量較多,少則上百根,多則數(shù)千根,換熱管管頭伸出高度尺寸直接影響換熱器組裝后換熱管與管板的脹接、焊接質(zhì)量。現(xiàn)有的換熱器管頭手持平頭技術(shù)存在勞動強(qiáng)度大、平頭后難以保證單個(gè)管頭伸出長度尺寸的準(zhǔn)確性與所有管頭伸出高度在同一平面內(nèi),而采用鏜削加工需要大型鏜床,同時(shí)受地點(diǎn)、位置的限制難以實(shí)施,上述缺陷,制約了換熱設(shè)備的更好發(fā)展,因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題:提供一種三坐標(biāo)定位平頭裝置,通過升降平臺的上下位移、橫向移動裝置的左右移動和刀具進(jìn)給裝置的前后移動達(dá)到三坐標(biāo)定位功能,從而模擬鏜削加工進(jìn)行換熱器管頭平頭作業(yè)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:三坐標(biāo)定位平頭裝置,具有橫梁和下基座且兩者之間通過定位軸固定連接為一體,所述橫梁和下基座之間設(shè)有升降平臺,所述升降平臺兩端均支撐并穿過定位軸后與絲杠通過絲母連接,所述絲杠上端和下端分別通過軸承支撐在橫梁和下基座上,所述絲杠上端與驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接實(shí)現(xiàn)升降平臺的上下位移,所述升降平臺上端面設(shè)有沿升降平臺左右移動的橫向移動裝置,所述橫向移動裝置上端面設(shè)有沿橫向移動裝置前后移動的刀具進(jìn)給裝置,上述升降平臺的上下位移、橫向移動裝置的左右移動和刀具進(jìn)給裝置的前后移動達(dá)到三坐標(biāo)定位功能。
其中,所述移動定位裝置為底板,所述底板呈U型結(jié)構(gòu),所述U型底板兩端卡在升降平臺側(cè)部,所述升降平臺上端面制有滾動直線導(dǎo)軌Ⅰ,所述底板下端與滾動直線導(dǎo)軌Ⅰ適配,橫向移動手輪通過軸套支撐在U型底板側(cè)部且其轉(zhuǎn)軸為齒輪軸并與固定在升降平臺上的齒條嚙合實(shí)現(xiàn)底板的左右移動。
其中,所述刀具進(jìn)給裝置為移動底板和刀頭座,所述刀頭座上設(shè)有刀桿且刀頭座固定在移動底板上端,所述底板上端面制有滾動直線導(dǎo)軌Ⅱ,所述移動底板下端與滾動直線導(dǎo)軌Ⅱ適配,所述移動底板下端部固定有支撐座,固定在底板上的刀具進(jìn)給手輪的轉(zhuǎn)動軸為絲桿并與支撐座上的絲孔嚙合實(shí)現(xiàn)移動底板的前后移動。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比操作手可坐在升降平臺上完成升降平臺的上下自動行進(jìn),手動完成底板的左右移動和移動底板的前后移動,并獨(dú)立完成所有平頭工作。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的A-A剖視圖;
圖3為圖2的B-B剖視圖;
圖4為圖2的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1-4描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
三坐標(biāo)定位平頭裝置,具有橫梁14和下基座12且兩者之間通過定位軸13固定連接為一體,所述橫梁14和下基座12之間設(shè)有升降平臺11,所述升降平臺11兩端均支撐并穿過定位軸13后與絲杠3通過絲母17連接,所述絲杠3上端和下端分別通過軸承支撐在橫梁14和下基座12上,所述絲杠3上端與驅(qū)動電機(jī)1輸出軸連接實(shí)現(xiàn)升降平臺11的上下位移,所述升降平臺11上端面設(shè)有沿升降平臺11左右移動的橫向移動裝置19,所述橫向移動裝置19上端面設(shè)有沿橫向移動裝置19前后移動的刀具進(jìn)給裝置20,上述升降平臺11的上下位移、橫向移動裝置19的左右移動和刀具進(jìn)給裝置20的前后移動達(dá)到三坐標(biāo)定位功能。
上述移動定位裝置19為底板15,所述底板15呈U型結(jié)構(gòu),所述U型底板15兩端卡在升降平臺11側(cè)部,所述升降平臺11上端面制有滾動直線導(dǎo)軌Ⅰ8,所述底板15下端與滾動直線導(dǎo)軌Ⅰ8適配,橫向移動手輪6通過軸套支撐在U型底板15側(cè)部且其轉(zhuǎn)軸為齒輪軸并與固定在升降平臺11上的齒條5嚙合實(shí)現(xiàn)底板15的左右移動。
上述刀具進(jìn)給裝置20為移動底板18和刀頭座10,所述刀頭座10上設(shè)有刀桿16且刀頭座10固定在移動底板18上端,所述底板15上端面制有滾動直線導(dǎo)軌Ⅱ9,所述移動底板18下端與滾動直線導(dǎo)軌Ⅱ9適配,所述移動底板18下端部固定有支撐座2,固定在底板15上的刀具進(jìn)給手輪7的轉(zhuǎn)動軸為絲桿并與支撐座2上的絲孔嚙合實(shí)現(xiàn)移動底板18的前后移動。
本實(shí)用新型的刀頭座10通過矩形螺紋與刀桿16連接成一體,并由基準(zhǔn)外圓止口定位,連接處徑向跳動量只有0.02mm,保證了平頭加工精度。
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