[實用新型]新型導向浮閥

有效

• 申請號: 201420019675.6
• 申請日: 2014-01-13
• 公開（公告）號: CN203778075U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 向暢;丁少兵;張艷;徐珊;崔明海
• 申請（專利權）人: 武漢宏朗石化設備制造有限公司
• 主分類號: B01J19/32
• 分類號: B01J19/32;B01D3/20
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 儲濤

技術領域

本實用新型涉及一種石油化工領域板式塔中塔盤核心傳質分離元件，特別是涉及一種導向浮閥。

背景技術

在已有的技術中，浮閥塔板是石油化工業應用較慣常的一種塔板，它主要由塔板體和裝在塔板體上的浮閥組成。工作時，液相從塔壁的一側自上而下地流向塔板，并沿塔板橫向的直徑方向流動，然后從塔壁的另一側流向下段，氣相自下而上地沖向塔板，將塔板的浮閥頂起，并從浮動閥周測和頂蓋上的導孔沖出，與液相接觸，進行傳質。

國內外對浮閥塔盤進行了大量研究工作，與泡罩塔盤相比，浮閥塔盤具有塔板效率高，生產能力大，操作彈性大，結構簡單，造價低等特點。因此，在工業上得到了廣泛的應用，浮閥塔是石油和化學工業中最為重要的板式塔，浮閥型塔板是在塔盤上開閥孔，安置能上下浮動的閥件。由于浮閥和塔板之間流通面積能隨氣體負荷變動自動調節，同時氣體以水平方向吹出，氣液接觸時間長，霧沫夾帶少，因而具有良好的操作彈性和較高的塔板效率。常用的浮閥有F1型（V1型）浮閥、梯形浮閥、微分浮閥等，但但隨著塔器技術的不斷進步，發現上述浮閥仍然存在某些缺點，例如F1型浮閥和梯形浮閥。F1型浮閥閥蓋上方無鼓泡區，塔板上液面梯度較大，氣體在液體流動方向上分布不均勻，從而導致塔板傳質效率降低；在實際的操作中，浮閥和閥孔也易被磨損，浮閥易脫落。梯形浮閥設置有閥腿，閥腿阻擋了氣相的流動，造成氣相阻力增加；或者梯形浮閥閥片的導向作用過于明顯，當氣速過大時，會造成逆向梯度，降低傳質效率。

為此，國內外對浮閥塔板的研究做了大量工作，推出了許多新型的浮閥塔板。新型導向浮閥是在傳統的浮閥基礎上研發出來的，保留其優點，在結構上和傳質理論上作多方面改進，使浮閥的結構更合理，塔板效率更高，壓降更低、更抗堵。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種新型導向浮閥，有效降低壓降，提高傳質效率，并且更抗堵。

本實用新型所采用的技術方案是：包括閥蓋，閥蓋兩端分別與前閥腿、后閥腿連接，所述閥蓋呈菱形，延對角線方向碾壓有V形波紋，并在V形波紋正前方設置有圓形閥蓋導向孔，所述V形波紋的夾角α為60°或120°。

按上述方案，所述前閥腿呈L形，且前閥腿的豎向部分上設置有閥腿導向孔。

按上述方案，所述閥蓋導向孔的孔徑為2～4mm。

本實用新型的有益效果在于：

（1）浮閥的菱形結構，降低了閥腿對氣相的阻力，同時氣相沿著棱形閥的四周出來，對板上的液流有導向作用，可減少返混；

（2）浮閥閥面具有波紋形狀槽，可以降低氣相穿過浮閥的阻力，壓降降低；

（3）浮閥閥面設有圓形導向孔，可以有效地消除垂直液流向上的作用力，同時保持導向作用；

（4）浮閥活動靈活，其閥兩腿在其各自固定的軌道上運動，閥腿行程短，操作過程中不容易卡死，操作彈性、氣相分布均勻，塔盤效率高有保證。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施例的主視圖；

圖2是本實用新型第一種實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型第一種實施例的左視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

圖1、圖2、圖3示出了本實用新型的產品結構示例圖，結合視圖對本實用新型做進一步說明。

本實用新型第一種實施例，如圖1、圖2、圖3所示。

包括閥蓋1，閥蓋兩端分別與前閥腿2、后閥腿連接，所述閥蓋1呈菱形，延對角線方向碾壓有V形波紋4，并在V形波紋4正前方設置圓形閥蓋導向孔5，所述V形波紋4的夾角α為120。，所述閥蓋導向孔5的孔徑為2mm，所述前閥腿2呈L形，且前閥腿豎向部分上設置有閥腿導向孔3。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于V形波紋4的夾角α為60°，閥蓋導向孔5的孔徑為4mm。

本專利保護范圍不限于上述兩種實施方式，在閥蓋整體呈棱形的情況下，前閥腿2比后閥腿高，前閥腿2和后閥腿一樣高，均屬于本專利保護范圍。