[實用新型]脫硫密煉機有效
| 申請號: | 201420019544.8 | 申請日: | 2014-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN203754629U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 林基利;韓悅;滕財年;嚴秀貞 | 申請(專利權)人: | 大連大通偉業橡塑機械有限公司 |
| 主分類號: | C08J11/10 | 分類號: | C08J11/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 116037 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫硫 密煉機 | ||
技術領域
本實用新型涉及脫硫密煉機,屬于化工設備技術領域。
背景技術
目前脫硫罐存在污染問題,耗能大,效率低下的問題。
發明內容
本實用新型針對以上問題的提出,而研制脫硫密煉機.
脫硫密煉機的底座上安裝有卸料門裝置及密煉裝置,密煉裝置通過螺栓三固定在底座上;密煉裝置的轉子連接轉子冷卻裝置;密煉裝置上安裝有干油潤滑裝置,密煉裝置上安裝有加料裝置及注油器;加料裝置上安裝有壓料裝置,壓料裝置上有氣控系統,加料裝置通過螺栓四與密煉裝置固定在一起,密煉裝置轉子連接減速機輸出軸,減速機輸出軸外部安裝速比齒輪輪罩,減速機通過螺栓固定在底座上;電機座上安裝有主電機,主電機通過螺栓一及螺栓二固定在電機座上,窄V帶套在主動輪及從動輪上;連接桿的兩端通過螺栓使底座及電機座固定連接一起。
本實用新型原理及有益效果:壓料裝置壓砣為倒“ω”形工作面,壓料氣缸內徑為φ400;卸料裝置的卸料門采用抽拉式下落料卸料門,標準氣缸拖動,缸內徑φ320;加料裝置,機架為鋼結構件,氣動上下抽拉式加料門,前后均設置鋼化玻璃視窗,方便觀察密煉室中的情況。左右開口,用蓋板蓋上,卸下蓋板可做加料口。一側設有通氣管用于排放。加料裝置密封嚴密;密煉裝置,上口寬大便于觀察,縱深大,有足夠大的容積,便于加入松散的物料,轉子采用4棱轉子,等速運轉。剪切強度大,易于發熱,既有利于脫硫加工。轉子端面密封裝置采用外密封的機械密封裝置,易于觀察、調整,便于維修、更換。缺點是轉子軸的根部,和相對應的部位易磨損,為此在上述部位鍍硬鉻并提高加工精度,降低磨損程度,延長壽命;密煉室本體倆圓弧面裝有板式鑄鋁加熱器,輔助脫硫加熱,加快脫硫過程。主傳動系統,采用一級V帶傳動,可較準確的調整轉子轉速,具有一定的緩沖作用,防止過載損壞機件,減速機采用兩級圓柱齒輪硬齒面減速機,外購成品,易于在市場采購成品。輥頭設速比齒輪結構簡單體積小,與另加速比齒輪箱相比大大降低成本,減少設備橫向尺寸;設備設有干油泵裝置,可自動定時定量向潤滑點供潤滑脂,轉子軸承和端面密封面共8個潤滑點;設備在密煉室上口部設有注油裝置,便于向密煉室的膠料加軟化劑,當壓砣生至密煉室上口部,即可在封閉條件下注入軟化劑,防止空氣進入;設備設有熱水系統,可自動保持水溫恒定在設定的溫度上。在混煉室上口設有6個噴嘴,可向混煉室噴灑熱水。
研制脫硫密煉機的意義:脫硫密煉機意義在于我們的設計符合了國家節能減排的方針、安全環保目標,橡膠再生利用可以大量節省橡膠資源,減少進口,同時也大大降低了橡膠制品的成本。“以機代罐”可以減少能源消耗,減少含硫煙氣及污水排放,一直為國家和行業所倡導。脫硫密煉機的脫硫速度快、產量高,在丁基膠的脫硫加工的實際應用中已證明可行。在其他膠種方面尚在探索研究中,本機的研制,有助于加快探索過程,推動“以機代罐”的全面推行,以取得更好的社會效益。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的左視圖。
圖3是本實用新型的俯視圖。
圖中:1.底座,3.螺栓三,4.轉子冷卻裝置,5.卸料門裝置,6.密煉裝置,7.加料裝置,8.銘牌,9.壓料裝置,10.廠標,12.螺栓四,14.氣控系統,16.速比齒輪輪罩,17減速機,18.皮帶輪罩,20.螺栓一,23.主電機,24.主動輪,27.螺栓二,28.電機座,29.螺栓,30.連接桿,31.窄V帶,32.注油器,33.從動輪,34.螺栓,39.干油潤滑裝置。
具體實施方式
如圖1,圖2及圖3所示:
脫硫密煉機的底座1上安裝有卸料門裝置5及密煉裝置6,密煉裝置6通過螺栓三3固定在底座1上;密煉裝置6的轉子連接轉子冷卻裝置4;密煉裝置6上安裝有干油潤滑裝置39,密煉裝置6上安裝有加料裝置7及注油器32;加料裝置7上安裝有壓料裝置9,壓料裝置9上有氣控系統14,加料裝置7通過螺栓四12與密煉裝置6固定在一起,密煉裝置6轉子連接減速機17輸出軸,減速機輸出軸外部安裝速比齒輪輪罩16,減速機17通過螺栓34固定在底座1上;電機座28上安裝有主電機23,主電機23通過螺栓一20及螺栓二27固定在電機座28上,窄V帶31套在主動輪24及從動輪33上;連接桿30的兩端通過螺栓29使底座1及電機座28固定連接一起。
加料裝置7上安裝有銘牌8及廠標10,廠標10通過鉚釘固定在加料裝置7上。主動輪24及從動輪33上套有皮帶輪罩18;底座1及電機座28通過連接桿30固定在一起,連接桿30通過螺栓29使底座1及電機座28固定連接一起。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
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