[實用新型]一種連續塑化生產裝置

有效

• 申請號: 201420019405.5
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN203994323U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 張興和
• 申請（專利權）人: 張興和
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種廢舊橡膠的加工，特別是一種節能環保連續塑化生產裝置。

背景技術

目前，在自動化連續生產廢舊橡膠的工藝過程中，其膠粉的塑化工藝主要包括加熱和冷卻兩個工藝步驟，加熱部分是通過電加熱裝置對絞龍或滾筒的內部膠粉進行加熱塑化，并通過螺旋桿在塑化過程中不斷將膠粉向前推進，并送至下一道冷卻設備中。這種工藝及設備存在的問題是：膠粉在塑化完成后直進行冷卻，對于高溫受熱不夠充分的膠粉部分，直接冷卻，對于增加膨潤、柔軟和提高塑性等方面會產生一定的影響，難以完全達到恢復膠粉性能的要求；電加熱的溫度控制不夠均勻，膠粉受熱不夠均勻，容易出現焦化碳化和塑化效果不佳的問題，影響生產過程的穩定性；設備中采用螺桿攪拌驅動，膠粉在高溫塑化中容易粘附在螺桿上，且不易清除。

中國發明專利公開了一種申請號為201310033365.xd環保三合一功能橡膠復原機，在塑化復原裝置中采用的螺旋絞龍。

中國發明專利公開了一種申請號為201010133770.5的一種環保復原橡膠的生產裝置及其方法，該裝置采用了與芯軸保證一定間隙的螺旋絞龍輸送以解決生產輸送過程中膠粉粘葉片的問題。生產方法中的步驟1的塑化時間為15-20分鐘后開始連續輸出，塑化溫度在220-280℃，輸入步驟2進行保溫養生.然后進入步驟3對塑化后的橡膠粉在冷卻裝置內進行冷卻并連續輸出。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種輸送過程中膠粉不易粘附、膠粉受熱均勻，塑化反應充分、提高再生橡膠質量的連續塑化生產裝置。

本實用新型的技術解決方案是：一種連續塑化生產裝置，包括相互連通的一組加熱塑化絞龍組、一組冷卻絞龍組和帶動絞龍內膠粉輸送部件轉動的傳動機構，其特征在于在加熱塑化絞龍組與冷卻絞龍組之間還設置有與其相互連通的一組保溫養生絞龍組，設置在加熱塑化絞龍組、保溫養生絞龍組和冷卻絞龍組內的膠粉輸送部件是由轉軸和連接在轉軸上的螺旋葉片構成，螺旋葉片與轉軸之間有一定的間距。

所述的螺旋葉片為單螺旋葉片或雙螺旋葉片。

在加熱塑化絞龍外設置的加熱裝置為電磁智能感應加熱器。

在進料口與加熱塑化絞龍組之間、加熱塑化絞龍組與保溫養生絞龍組之間、保溫養生絞龍組與冷卻絞龍組之間均連接有傾斜設置的中間輸送筒，筒內設置的膠粉輸送部件是由轉軸和連接在轉軸上的螺旋葉片構成。

本實用新型主要是通過對再生膠的膠粉在塑化裝置內進行高溫加熱、保溫養生、冷卻輸出，使膠粉能夠得到充分的塑化，提高了再生膠的性能。塑化裝置中的所有膠粉輸送部件均采用螺旋葉片與轉軸分離的結構，減少膠粉的粘附。采用傾斜設置的中間輸送筒，減少占地面積，增加輸送距離，使膠粉得到充分攪拌。電磁感應加熱，膠粉受熱均勻，提高塑化效果。通過合理地選擇螺旋葉片的螺距，有效控制膠粉的運行速度，完成膠粉的加熱、養生和冷卻。

本實用新型的優點是：膠粉受熱均勻，并對加熱后的膠粉進行一段時間 的保溫養生，有利于恢復再生膠的性能，大大提高了塑化效果。絞龍螺旋葉片的設計，使膠粉在加熱、保溫、冷卻等工作區內能夠得到充分攪拌、輸送，尤其是膠粉不易粘結在膠粉輸送部件上。采用高溫加熱、低溫排放，不產生壓力、無水無氣，實現了廢橡膠的再利用，節能環保。產品的結構設計合理，操作方便，投資成本低，占地面積小，是一種理想的再生膠塑化設備。

附圖說明

圖1為本實用新型連續塑化生產裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一組加熱塑化絞龍的結構示意圖；

圖3為本實用新型膠粉輸送部件的結構示意圖。

具體實施方式