[實用新型]一種溶劑萃取槽分相溢流液位可調節控制裝置有效
| 申請號: | 201420018521.5 | 申請日: | 2014-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN203634853U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 王三友 | 申請(專利權)人: | 合肥融捷金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D11/00 | 分類號: | B01D11/00;B01D17/028;B01D17/12 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 溶劑萃取 槽分相 溢流 液位可 調節 控制 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及槽式溶劑萃取裝置領域,具體涉及一種溶劑萃取槽分相溢流液位可調節控制裝置。
背景技術
在化工生產行業、有色金屬與稀有金屬濕法冶煉行業的生產過程中,常常采用單級或多級溶劑萃取法分離多種化學成分或多種金屬離子,已實現對主要產品的提純或回收。而該生產工藝目前最常用的生產設備裝置就是溶劑萃取槽,而該溶劑萃取槽的關鍵構件就包含油水分離溢流構建裝置。
現行的溶劑萃取槽的油水分離溢流構建裝置較常見的多為固定平板式或固定盒式或固定管式形式,這樣的裝置,因受油相溢流擋板、水相溢流擋板或溢流導管位置高度固定的限制,通常存在著以下問題:
1、油、水兩相間的溢流液面高度及其液位高度差被固定,不能根據進料量的變化或工藝控制參數的變化進行任意靈活調整;
2、當萃取系統個別槽或部分槽中運行效果突然發生異常情況(如:分相不徹底、油水相互夾帶嚴重、翻槽、堵塞、萃取或洗滌指標不合格等現象)時,不能及時通過調整兩相的液位高度、延長分享時間及封堵截流等應急措施進行及時應對調整或補救等。
實用新型內容
為了克服上述現有技術的缺陷,本實用新型的目的是提供一種具有可以隨時調整溢流液位高度乃至關閉溢流孔功能的溶劑萃取槽分相溢流液位可調節控制裝置。
本實用新型是采取以下技術方案來實現的:一種溶劑萃取槽分相溢流液位可調節控制裝置,它包括溢流擋板、溢流孔、調節閘門板、閘門板手柄、鎖定調節槽孔、鎖定螺栓、閘門板限位滑動槽以及閘門板下止位條,所述本裝置的外圍設置有溢流擋板,所述調節閘門板上設置有閘門板手柄,所述閘門板手柄上設置有鎖定調節槽孔,所述閘門板限位滑動槽為兩根設置于溢流孔兩側,所述閘門板下止位條設置于閘門板限位滑動槽下端,所述調節閘門板的一端安裝于一根閘門板限位滑動槽上,另一端安裝于另一根閘門板限位滑動槽上。
綜上所述本實用新型具有以下有益效果:本發明通過采取“閘門”式溢流孔,可以根據萃取工藝參數的變化以及進料量的變化需求,來進行隨時靈活機動的變化調整油相與水相的溢流液位高度與兩相的液面高度差,以改善個別槽乃至整個萃取系統分相效果與萃取效率。
利用“閘門”式溢流孔可以隨時調整溢流液位高度乃至關閉溢流孔的功能,在當個別槽乃至整個萃取系統突然發生異常情況(如:分相不徹底、油水相互夾帶嚴重、翻槽、堵塞、萃取或洗滌指標不合格等現象)時,能夠通過及時調整兩相的液位高度、延長分享時間及封堵截流等應急措施進行及時應對調整或補救等,可有效地減緩甚至消除事態的快速惡化,有效提高控制萃取工藝穩定效率,以降低個別突發異常事故對試產運行系統的影響程度,減少因返工帶來的經濟損失。
附圖說明
圖?1為本實用新型結構示意圖;
其中:1、溢流擋板;2、溢流孔;3、調節閘門板;4、閘門板手柄;5、鎖定調節槽孔;6、鎖定螺栓;7、閘門板限位滑動槽;8、閘門板下止位條。
具體實施方式
如圖1所示,一種溶劑萃取槽分相溢流液位可調節控制裝置,它包括溢流擋板1、溢流孔2、調節閘門板3、閘門板手柄4、鎖定調節槽孔5、鎖定螺栓6、閘門板限位滑動槽7以及閘門板下止位條8,所述本裝置的外圍設置有溢流擋板1,所述調節閘門板3上設置有閘門板手柄4,所述閘門板手柄4上設置有鎖定調節槽孔5,所述閘門板限位滑動槽7為兩根設置于溢流孔2兩側,所述閘門板下止位條8設置于閘門板限位滑動槽7下端,所述調節閘門板3的一端安裝于一根閘門板限位滑動槽7上,另一端安裝于另一根閘門板限位滑動槽7上。
具體實施方式如下:
實施方式1
在正常的萃取運行過程中,根據設定的油相水相流量比等運行參數,可以將調節閘門板3直接推降至最低位,讓溢流孔完全打開,即可以同常用的“固定溢流口式”萃取槽一樣的應用與操作。
實施方式2
當在萃取運行過程中,突然發現溢流出的油相中夾帶含有水相時,說明油水分離不徹底,在未來得及查找原因之前,則可以在減小油相輸入量的同時,迅速松開本裝置中的油相溢流孔“閘門”?鎖定螺栓6,然后提拉閘門板手柄4,將調節閘門板3提升到合適位置后,再擰緊鎖定螺栓6固定住調節閘門板3。通過調節閘門板3高度的提升,來控制提高油相的溢流液位高度,延長油相的停留時間,達到提升分相效果的目的。待查出影響原因并排除后,再逐步降低調節閘門板3的高度,直至恢復正常運行操作模式。
實施方式3
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