[實用新型]具有閉環控制功能繞線電動機固態啟動調速裝置

有效

• 申請號: 201420018083.2
• 申請日: 2014-01-13
• 公開（公告）號: CN203673336U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 柯國盛
• 申請（專利權）人: 湖北新百特自動化設備股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 何靜月

技術領域

本實用新型涉及一種應用于繞線電機所帶負載風機水泵的調速設備，具體說是一種用于對繞線電機時實現閉環控制功能固態啟動調速裝置。

背景技術

目前，中國實用新型專利說明書CN2543279中提供了一種《液態軟起動調試裝置》，是應用于繞線電機所帶負載風機水泵的調速設備，其控制方式采用人工手動控制方式，采取循環水冷卻方式，不能滿足工礦的工藝要求及調速的實時性，降低了節能效果。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足而提供一種具有閉環控制功能繞線電動機固態啟動調速裝置，通過自動調節所控電機轉速以達到閉環控制拖動對象風機水泵流量和壓力的目的、從而達到節能效果。

本實用新型的技術方案是：包括PLC可編程控制器，用于連接PLC可編程控制器與中央控制室的上位計算機，用于向PLC可編程控制器輸入壓力和流量設定數據并顯示設備運行狀態、參數、電機轉速、拖動負載的壓力和流量實際數據的觸摸顯示屏；與PLC可編程控制器相連用于接收控制指令以調整拖動負載的調整模塊；所述調整模塊包括與PLC可編程控制器相連的斬波器，整流橋電路；所述斬波器經電組與整流橋電路的輸入端相連，整流橋電路的輸出端與拖動負載相連；所述PLC可編程控制器包括：一個用于連接上位計算機的第一通訊接口，一個用于連接觸摸顯示屏的第二通訊接口，一個用于采集拖動負載待檢測模擬信號的模擬量輸入模塊，一個接收觸摸顯示屏輸入的壓力和流量設定數據保存至存儲器內、在接收到模擬量輸入模塊發送的待檢測模擬信號后調用存儲器內的壓力和流量設定數據與待檢測模擬信號對比分析發出控制指令的中央處理單元，一個接收中央處理單元發出的控制指令控制斬波器開通的模擬量輸出模塊。

所述PLC可編程控制器的模擬輸出模塊與斬波器的觸發控制端相連。

所述拖動負載包括風機、水泵、拖動電機，所述拖動負載待檢測模擬信號為風機或水泵的壓力信號、風機或水泵的流量信號、拖動電機轉速信號。

所述整流橋電路的輸出端與電動機的轉子繞組相連。

觸摸顯示屏輸入被控對象拖動負載風機或水泵的壓力和流量的設定數據并保存至PLC可編程控制器的數據緩存區供程序調用、顯示設備運行狀態及參數兼有顯示被控對象拖動電機轉速以及它所拖動負載風機或水泵運行時實際壓力和流量數據。PLC可編程控制器接收來自觸摸顯示屏的設定數據并保存至PLC數據緩存區供程序調用、接收來自模擬量輸入模塊的信號并保存在PLC內存區與系統所設的參數進行對比、給開關量輸出模塊發出控制指令。模擬量輸出模塊接收PLC可編程控制器指令控制斬波器開通情況、來調整拖動電機的轉速、繼而調整拖動負載風機水泵的壓力或流量信號數值以達到設定值的目的。PLC可編程控制器還連接有一個實現通訊功能、實時數據交換和向PLC可編程控制器發出指令的上位計算機。

本實用新型應用閉環控制功能繞線電動機固態啟動調速功能，本實用新型采用功能強大PLC可編程控制器以及可設置參數和顯示數據液晶觸摸顯示屏，并可與上位計算機實現數據通訊，通過自動采集被控對象的相關參數，與系統所設的參數進行對比，通過自動調節所控電機轉速以達到閉環控制拖動對象風機或水泵流量和壓力的目的，從而達到高效節能效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型專利作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為調整模塊的結構示意圖。

圖3為本實用新型的系統程序流程圖。

具體實施方式

圖1中，PLC可編程控制器1通過RS232通訊口與外接的觸摸顯示屏2連接，鍵盤采用薄膜按鍵，用來設置被控對象：閉環控制功能繞線電動機固態啟動調速裝置以及拖動負載風機水泵相關參數，顯示設備運行狀態及參數。PLC可編程控制器1通過RS485接口與上位計算機3相連實現數據通訊、實時數據交換和接受其發來命令。PLC可編程控制器1通過模擬量輸入模塊4采集對所控對象液態軟起動裝置以及它所拖動負載風機、水泵相關參數，將4～20mA模擬信號轉換為數字信號，所設參數保存在PLC內存區（存儲器）2，由中央處理單元6與設置參數進行比較運算后，通過模擬輸出模塊5輸出控制信號到斬波器9的觸發控制端，控制斬波器9實現所控對象的閉環控制，斬波器9經電組8與整流橋電路的輸入端相連，整流橋電路7的輸出端與拖動負載12相連。PLC可編程控制器1的緩存區數據通過外接的觸摸顯示屏2顯示。上位計算機11經RS485通訊接口與PLC可編程控制器相連，顯示器10經RS232通訊接口與PLC可編程控制器相連。