[實用新型]一種改進的全自動吸塑機

有效

• 申請號: 201420017384.3
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN203665926U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 嚴立清
• 申請（專利權）人: 安慶市立祥工貿有限責任公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種全自動吸塑機。

背景技術

吸塑機，又叫熱塑成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。

其主要構造是由上料機構、拉動片材機構、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片機構、放片機構及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉動片材機構、上料機構采用電動機，減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。

實際操作時，先在上料區把片材裝在上料軸上，上料機構把片材接入拉動片材機構，拉動片材機構拉動片材，將其送入加熱區域，待片材加熱至符合成型的溫度時，拉動片材機構拉動片材走出加熱區域，進入成型動作，片材成型冷卻后，由拉動片材機構拉出成型區，進入下料區內，開啟刀閘，切斷片材下料，形成半成品片材。

下料的半成品片材累積到大約100張左右，會將這些半成品片材拿到裁斷機上裁斷。一般是5到10張一起裁斷，這樣在裁斷的時候，產品受到的裁斷壓力很重，容易擠壓而貼在一起，在產品的使用過程中，很難分離開。為了方便產品在使用時容易分開，通常在裁斷后，會用人工一張張分開，在表面噴灑硅油后，再放在一起。這樣增加了重復勞動，浪費了大量的人力和時間。

發明內容

本發明的目的是針對上述缺點，提供一種可以減少重復勞動，節約人力和時間的全自動吸塑機的改進技術方案。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種改進的全自動吸塑機，包括上料區、成型區和下料區，所述全自動吸塑機通過拉動片材機構將加工成型的片材從成型區輸送到下料區，其特征在于，所述下料區設有自動噴灑設備，所述自動噴灑設備的控制開關與拉動片材機構驅動電機的控制開關同步。

本發明的技術特點還在于：所述自動噴灑設備包括貯液桶、自動噴槍和空氣壓縮裝置，所述貯液桶和空氣壓縮裝置分別通過管路與自動噴槍連通，所述空氣壓縮裝置與自動噴槍連通的管路上設有電磁閥，所述電磁閥與所述拉動片材機構驅動電機受同一控制繼電器控制啟閉。

所述自動噴槍為多個，所述自動噴槍排列在下料區上方設置的橫桿上。

所述貯液桶固定在下料區的刀閘架上。

本發明在下料時同步自動噴灑硅油，不需人工噴灑，可以有效減少人工，節省時間。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明噴槍位置放大示意圖。

圖3是本發明電磁閥與拉動片材機構部分的電路圖。

圖中標號：1貯液桶、2橫桿、3電磁閥、4拉動片材機構控制繼電器、5空氣壓縮裝置、6刀閘架、7自動噴槍、8上料區、9成型區、10下料區、11氣管一、12氣管二、13刀閘、14三通氣管接頭、15塑料管一、16拉動片材機構驅動電機。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明：

實施例1：如圖1所示，一種全自動吸塑機，包括上料區8、成型區9和下料區10，在所述下料區10處安裝一自動噴灑設備。

如圖1、圖2所示，所述自動噴灑設備包括貯液桶1、自動噴槍7和空氣壓縮裝置5，所述貯液桶1和空氣壓縮裝置5分別通過管路與自動噴槍7連通，所述空氣壓縮裝置5與自動噴槍7連通的管路上設有電磁閥3。

如圖2所示，所述桶1固定在刀閘架6上。所述刀閘架6兩端分別固定有一根橫桿2，所述每根橫桿2上可拆卸連接有兩個自動噴槍7。所述桶1底部有開口，所述開口處接通有塑料管一15，所述塑料管一15再通過三通氣管接頭14接出兩根塑料管二，所述每根塑料管二再分別通過三通氣管接頭14接出兩根塑料管三，所述四根塑料管三分別連接到每個自動噴槍7的進水口。

如圖1所示，從空氣壓縮裝置5的出氣口接出氣管一11，所述氣管一11接入電磁閥3的進氣口，所述電磁閥3的出氣口接出氣管二12，所述氣管二12再通過三通氣管接頭分接出兩根氣管三，所述每根氣管三分別通過三通氣管接頭接出兩根氣管四，所述每根氣管四分別通過三通氣管接頭分接出兩根氣管五，所述八根氣管五分別連接到每個自動噴槍7的進氣口。因為所述每個自動噴槍7上有兩個進氣口，所以每個自動噴槍7上接有兩根氣管五。

如圖1和圖3所示，所述電磁閥3與拉動片材機構驅動電機受同一控制繼電器4控制啟閉，從而保證電磁閥3與拉動片材機構工作同步，即控制繼電器導通時，拉動片材機構拉動，電磁閥3亦開啟，從而控制自動噴槍7噴灑硅油，而當控制繼電器斷開時，拉動片材機構停止，電磁閥3亦同時關閉，從而控制自動噴槍7停止噴灑。

實際工作時，塑料片材成型后，控制繼電器導通，拉動片材機構拉動成型后的片材，使其進入下料區，此時電磁閥亦開啟，控制自動噴槍7噴灑，當拉動片材機構停止拉動時，電磁閥亦關閉，自動噴槍7停止噴灑，然后刀閘13切斷片材，實現下料。這樣下料的成型品表面就噴灑了一層硅油，從而，使產品在后續使用過程中，容易分離開。整個過程實現全自動，節省了大量的人力和時間。