[實用新型]料帶接駁機

有效

• 申請號: 201420016741.4
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN203708756U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 鄭鴻彪
• 申請（專利權）人: 鄭鴻彪
• 主分類號: H05K13/00
• 分類號: H05K13/00;H05K3/34
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 康宇寧

技術領域

本實用新型涉及一種料帶接駁機，尤其是一種針對SMT自動生產線的料帶接駁機，能夠不停機快速換料，對相同規格的兩卷料帶的頭和尾實現自動檢測空料的位置、精確裁切、自動對接，并用膠帶自動包裹連接。

背景技術

SMT是表面組裝技術（Surface?Mounted?Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed?Circuit?Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。

從產業自身的發展周期來看，雖然中國的SMT產業尚處于發展初期，但是已經呈現出了蓬勃的生機。同時，SMT產業又是一個重要的基礎性產業，對于推動中國的電子信息產業制造業結構調整和產業升級有著重要意義，推動中國SMT產業快速健康發展需要產業上下游各個環節的共同協作。在表面組裝技術中，對料帶的接駁是重要的工藝，但目前需要人工對相同規格的兩卷料帶的頭和尾進行空料位置處的剪斷、對接、并用膠帶包裹連接，存在著人工效率低、品質難以保證、上機通過率低的缺陷。

實用新型內容

本實用新型即是針對目前SMT產業中料帶接駁工藝中存在的上述缺點，提供一種料帶接駁機，能夠進行自動包膠，提高了工作效率、提升了產品品質、提高了上機通過率。

具體來說，本實用新型所述的料帶接駁機，包括機箱以及設置在機箱上部的主機，主機外設有與機箱鉸接的保護罩，保護罩上設有操作面板，機箱內設有電源和逆變器，主機包括控制電路板、驅動機構、料帶自動對接機構、自動包膠機構、送膠與剝膠機構以及吸膠與貼膠機構，機箱上設有左、右兩個啟動開關，料帶自動對接機構為設置在驅動機構一側的兩個左右對稱的對接裝置，具有左、右兩個外露于保護罩的料帶入口，驅動機構帶動料帶自動對接機構和自動包膠機構，送膠與剝膠機構包括送膠機構、感應器、剝料板和收底紙機構，吸膠與貼膠機構包括吸嘴、伺服電機、擺動桿、U形槽、隨動器和導軌，伺服電機驅動擺動桿，隨動器在擺動桿的腰形長槽和U形槽內滑動，帶動吸膠與貼膠機構上下左右往復運動，從而實現吸膠和貼膠，機箱側面設有與機箱鉸接的料盤托架。

進一步的，所述驅動機構為集成凸輪機構，包括伺服電機、安裝在伺服電機轉軸上的第一同步輪，第一同步輪帶動同步帶，同步帶通過第二同步輪帶動凸輪軸轉動，在凸輪軸上安裝有6個凸輪，凸輪的轉動帶動裁切刀上下運動對料帶進行裁切，凸輪的轉動同時驅動自動包膠機構對料帶進行包膠。

進一步的，所述對接裝置包括步進電機，由步進電機帶動的棘輪，棘輪與感光片固定連接，感光片與光電開關配合完成精確送料，對接裝置還包括設置在棘輪上方的彈性壓輪以及檢測料帶空位的光纖自動檢測裝置，還包括由驅動機構帶動的裁切刀。

進一步的，所述自動包膠機構設置在兩個對接裝置之間，包括由驅動機構帶動的包膠鏟，包膠鏟的一側帶有復位彈簧。

進一步的，所述送膠與剝膠機構包括送膠機構、感應器、剝料板和收底紙機構，送膠機構和收底紙機構由伺服電機通過同步輪帶動，送膠與剝膠機構還包括膠帶放置輪和齒輪齒條剝膠機構，齒輪齒條剝膠機構由伺服電機驅動，齒輪齒條剝膠機構剝離膠帶，感應器感應膠帶的移動。

進一步的，所述料帶自動對接機構的前方還設有用于將料帶卷進料帶入口的手動旋鈕。

進一步的，所述機箱設有機箱門，電源和逆變器設置在機箱門內，機箱內還設有縱向的隔板和配電板，機箱的邊沿設有把手。

進一步的，所述機箱底部設有滾輪。

進一步的，所述機箱底部設有滾輪。

進一步的，所述機箱上還設有用于存儲廢料的廢料抽屜。

進一步的，所述電源為鋰電池。

應該理解的是，上述機構中未加以詳細描述的部分和元件，則為本領域的公知技術，在此不再贅述。

在本實用新型所述的料帶接駁機中，逆變器（inverter）是把直流電能（電池、蓄電瓶）轉變成交流電（一般為220V、50Hz正弦波），它由逆變橋、控制邏輯和濾波電路組成；而凸輪機構一般是由凸輪，從動件和機架構件組成的，凸輪通常作連續等速轉動，從動件具有一定規律的運動，凸輪機構能實現復雜的運動要求，廣泛用于各種自動化和半自動化機械裝置中。